Kühlmittelkonzentration außer Kontrolle = Hohe Rücksendegefahr! Lernen Sie das richtige Management, um Gerüche zu vermeiden und die Lebensdauer des Kühlmittels zu verlängern.
Wenn Ihr Kühlmittelbehälter anfängt zu schäumen wie ein frisch geschlagener Cappuccino und die Fabrik mit einem stechenden Ölgeruch gefüllt ist, ist das oft ein klares Zeichen dafür, dass die Konzentration des Schneidöls außer Kontrolle geraten ist. Eine niedrige Konzentration führt zu instabilen Emulsionen, was zu unangenehmen Gerüchen, verkürzter Werkzeuglebensdauer und sogar Rostbildung auf Werkstücken führt. Obwohl wasserlösliche Schneidöle hervorragende Kühl- und Umweltleistungen bieten, wird ein unausgewogenes Verhältnis von Öl zu Wasser – insbesondere bei langfristiger Verwendung unter niedrigen Konzentrationen – die Ölwechselhäufigkeit erhöhen, die Rückgabe- und Reparaturkosten steigern und die Stabilität der Produktionslinie gefährden. Dieser Artikel untersucht das Konzept des Konzentrationsmanagements, analysiert häufige Fehler und teilt reale Fälle, um Ihnen zu helfen, die Lebensdauer von Flüssigkeiten zu verlängern und Bearbeitungsrisiken zu reduzieren.
Warum beeinflusst das Konzentrationsmanagement den Bearbeitungsgrad?
Schneidflüssigkeiten spielen eine entscheidende Rolle bei der Schmierung und Kühlung an Bearbeitungsstellen. Wenn die Konzentration jedoch zu niedrig ist oder nicht überwacht wird, wird die Emulsion instabil, Biozide verlieren ihre Wirksamkeit und Probleme wie Rost, raue Oberflächen und Werkzeugschäden treten auf.
Kundenfall: Werkstückrückgaben aufgrund mangelhafter Konzentrationskontrolle
Eine Maschinenfabrik erlitt erhebliche Verluste aufgrund einer Welle von zurückgegebenen Produkten, die durch verrostete Werkstücke verursacht wurden. Nach einer Inspektion wurde festgestellt, dass die Konzentration des Schneidöls nur 2,5 % betrug – weit unter den empfohlenen 6 %. Die Hauptursache: Versäumnis, Wasser nachzufüllen und die Konzentration über die Zeit zu überwachen. In Kombination mit stagnierender Flüssigkeit im Tank und mangelnder Zirkulation führte das Bakterienwachstum zu einer Emulsionszerstörung und unangenehmen Gerüchen.
Verbesserungsmaßnahmen
- Messen Sie die Konzentration zweimal wöchentlich mit einem Refraktometer.
- Schneidflüssigkeit monatlich wechseln; Öl-Wasser-Trenn- und Filtrationsanlagen installieren.
- Konzentration bei 7–9% halten und pH-Werte zwischen 8,5–9,5 überwachen.
- Innerhalb von drei Wochen hat sich die Produktqualität erholt, die Gerüche wurden erheblich reduziert und die Rücklaufquote sank um 80%!
Wie misst und passt man die Konzentration des Schneidöls an?
Achten Sie auf falsche Messwerte! Das Vorhandensein von Führungsöl oder Hydrauliköl im Kühlmittelbehälter kann zu Messungenauigkeiten führen. Es ist wichtig, die Refraktometerwerte mit visuellen Inspektionen und der Verwendung von Filtrationsanlagen zu kombinieren, um die Genauigkeit sicherzustellen.
Häufige Testwerkzeuge
- Refraktometer (Konzentrationsmessgerät): Schnell und genau; am häufigsten vor Ort verwendet.
- pH-Teststreifen: Verfolgen Sie die Säure-/Alkalität, um den Zustand der Flüssigkeit zu verstehen.
Häufige Handhabung von Abnormalitäten
Q1: Was ist, wenn die Konzentration zu hoch ist?
A: Fügen Sie langsam Wasser hinzu und rühren Sie um, um gleichmäßig zu verdünnen. Vermeiden Sie eine Überverdünnung, die die Emulsion destabilisieren könnte.
Q2: Was ist, wenn die Konzentration zu niedrig ist?
A: Fügen Sie Konzentrat hinzu, anstatt den Ölgehalt drastisch zu erhöhen, was zu einer Öl-Wasser-Trennung führen könnte.
Drei wichtige Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Schneidflüssigkeiten
1. Überwachen Sie regelmäßig die Konzentration und den pH-Wert.
Messen Sie 2–3 Mal pro Woche und protokollieren Sie die Daten, um Anomalien frühzeitig zu erkennen.
2. Halten Sie die Flüssigkeit im Tank in Bewegung.
Betreiben Sie die Pumpe oder das System wöchentlich 30 Minuten im Leerlauf, um eine Verschlechterung der Flüssigkeit durch Stagnation zu verhindern.
3. Verwenden Sie Filtrations- und Öl-Wasser-Trennanlagen.
Nutzen Sie Öl-Wasser-Abscheider, Siebe und magnetische Filter, um Späne zu entfernen und Kontamination zu verhindern.
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