为什么浓度管理会影响工件良率？

切削液是加工现场中维持润滑与冷却的重要媒介，若浓度过低或长期未检测，会导致乳化剂比例失衡、抗菌剂失效，最终造成工件生锈、表面粗糙甚至刀具损耗。

客户实例：浓度失控导致工件退货

某家机械加工厂因为近几周工件出现严重生锈，被客户连环退货，损失惨重。经检查后发现，切削液浓度仅剩2.5%，远低于建议的6%。原因：长期未定期补水与检测，浓度逐渐下降，再加上水箱静置未循环，导致细菌滋生，油品变质发臭。

【改善措施】
■ 每周两次使用折光仪浓度计检测浓度
■ 每月更换一次切削液，搭配油水分离过滤设备
■ 维持浓度于7 - 9%，并监控pH 值在8.5 - 9.5
■ 三周内工件品质恢复正常，异味大幅改善，退货率下降80%！

如何测量与调整切削液浓度？

注意假性浓度！水箱混入滑道油或液压油会造成测量误差，应搭配实际观察与过滤设备使用。

常见测量工具
■ 折光仪（浓度计）：现场最常用，快速准确
■ pH 试纸：观察酸碱度变化，掌握液体状态

常见异常处理方式
Q1：浓度过高怎么办？
A：请分次加水稀释并搅拌均匀，避免加太多导致乳化不均。
Q2：浓度过低怎么处理？
A：建议补充浓缩液，避免直接大幅加浓导致油水分层。

延长切削液寿命的3 大技巧

1 定期检测浓度与pH值
　每周2～3次，纪录趋势，提早因应异常。
2 让水箱液体定期循环
　每周空转30分钟，避免切削液静置变质。
3 使用过滤与油水分离设备
　搭配油水分离机、滤网、磁性过滤器等设备，防止铁屑杂质污染切削液。

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