सांद्रता प्रबंधन मशीनिंग उपज को क्यों प्रभावित करता है?

कटिंग तरल पदार्थ मशीनिंग स्थलों पर स्नेहन और ठंडा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, यदि सांद्रता बहुत कम है या इसकी निगरानी नहीं की जाती है, तो इमल्शन अस्थिर हो जाती है, जैवविज्ञानी प्रभावशीलता खो देते हैं, और जंग, खुरदरी सतहें, और उपकरणों को नुकसान जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।

ग्राहक मामला: खराब एकाग्रता नियंत्रण के कारण कार्यपीस की वापसी

एक मशीनिंग फैक्ट्री को जंग लगे कार्यक्षेत्र के कारण लौटाए गए उत्पादों की लहर के कारण गंभीर नुकसान हुआ। निरीक्षण के बाद, काटने वाले तरल की सांद्रता केवल 2.5% पाई गई - जो अनुशंसित 6% से बहुत कम है। मुख्य कारण: समय के साथ पानी की भरपाई और सांद्रता की निगरानी में विफलता। टैंक में स्थिर तरल और परिसंचरण की कमी के साथ मिलकर, बैक्टीरिया की वृद्धि ने इमल्शन के टूटने और दुर्गंध का कारण बना।

सुधार के उपाय
- रिफ्रैक्टोमीटर का उपयोग करके सप्ताह में दो बार सांद्रता मापें।
- कटिंग तरल को मासिक रूप से बदलें; तेल-जल पृथक्करण और फ़िल्ट्रेशन उपकरण स्थापित करें।
- 7–9% पर सांद्रता बनाए रखें, और pH स्तर को 8.5–9.5 के बीच मॉनिटर करें।
- तीन सप्ताह के भीतर, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हुआ, गंध में काफी कमी आई, और वापसी दर 80% घट गई!

कटिंग तरल की सांद्रता को कैसे मापें और समायोजित करें?

झूठे मापों से सावधान रहें! कूलेंट टैंक में वे ऑयल या हाइड्रोलिक ऑयल की उपस्थिति माप में गलतियाँ पैदा कर सकती है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रिफ्रैक्टोमीटर के मापों को दृश्य निरीक्षण और फ़िल्ट्रेशन उपकरण के उपयोग के साथ मिलाना महत्वपूर्ण है।

सामान्य परीक्षण उपकरण
- रिफ्रैक्टोमीटर (संकेन्द्रण मीटर): तेज और सटीक; सबसे सामान्यतः साइट पर उपयोग किया जाता है।
- pH परीक्षण पट्टियाँ: तरल की स्थिति को समझने के लिए अम्लता/क्षारीयता को ट्रैक करें।
 
सामान्य असामान्यता प्रबंधन
प्रश्न 1: यदि संकेन्द्रण बहुत अधिक है तो क्या करें?
उत्तर: समान रूप से पतला करने के लिए धीरे-धीरे पानी मिलाते रहें। अत्यधिक पतला करने से बचें, जो इमल्शन को अस्थिर कर सकता है।
प्रश्न 2: यदि संकेन्द्रण बहुत कम है तो क्या करें?
उत्तर: तेल की मात्रा को नाटकीय रूप से बढ़ाने के बजाय संकेंद्रित पदार्थ मिलाएं, जो तेल-जल पृथक्करण का कारण बन सकता है।
 
कटिंग तरल जीवन को बढ़ाने के लिए तीन प्रमुख टिप्स
1. नियमित रूप से सांद्रता और pH स्तर की निगरानी करें
सप्ताह में 2-3 बार मापें और डेटा रिकॉर्ड करें ताकि असामान्यताएँ जल्दी पता चल सकें।
2. टैंक के तरल को परिसंचालित रखें
तरल के ठहराव के कारण अपघटन से रोकने के लिए हर सप्ताह 30 मिनट के लिए पंप या प्रणाली को निष्क्रिय चलाएँ।
3. फ़िल्ट्रेशन और तेल-जल पृथक्करण उपकरण का उपयोग करें
चिप्स को हटाने और संदूषण को रोकने के लिए तेल-जल पृथक, स्ट्रेनर और चुंबकीय फ़िल्टर का उपयोग करें।

लेख

पानी की गुणवत्ता कूलेंट प्रदर्शन को प्रभावित करती है

जैसा कि हम जानते हैं, कटिंग ऑयल की सांद्रता स्थिर इमल्शन और अनुकूलित स्नेहन के...

अधिक पढ़ें

आपका कटिंग फ्लूइड क्यों फोम करता है और सिद्ध समाधान

धातु मशीनिंग में फोमिंग एक महंगा और अक्सर अनदेखा किया जाने वाला मुद्दा है। जब...

अधिक पढ़ें

गंध को निकालें - कूलेंट का जीवन बढ़ाएं।

मशीन शॉप या धातु कार्य सुविधाओं में, अप्रिय गंध एक सामान्य समस्या है। हम अक्सर...

अधिक पढ़ें