為什麼濃度管理會影響工件良率？

切削液是加工現場中維持潤滑與冷卻的重要媒介，若濃度過低或長期未檢測，會導致乳化劑比例失衡、抗菌劑失效，最終造成工件生鏽、表面粗糙甚至刀具損耗。

客戶實例：濃度失控導致工件退貨

某家機械加工廠因為近幾週工件出現嚴重生鏽，被客戶連環退貨，損失慘重。經檢查後發現，切削液濃度僅剩 2.5%，遠低於建議的 6%。原因：長期未定期補水與檢測，濃度逐漸下降，再加上水箱靜置未循環，導致細菌滋生，油品變質發臭。

【改善措施】
■ 每週兩次使用折光儀濃度計檢測濃度
■ 每月更換一次切削液，搭配油水分離過濾設備
■ 維持濃度於 7 - 9%，並監控 pH 值在 8.5 - 9.5
■ 三週內工件品質恢復正常，異味大幅改善，退貨率下降 80%！

如何測量與調整切削液濃度？

注意假性濃度！水箱混入滑道油或液壓油會造成測量誤差，應搭配實際觀察與過濾設備使用。

常見測量工具
■ 折光儀（濃度計）：現場最常用，快速準確
■ pH 試紙：觀察酸鹼度變化，掌握液體狀態

常見異常處理方式
Q1：濃度過高怎麼辦？
A：請分次加水稀釋並攪拌均勻，避免加太多導致乳化不均。
Q2：濃度過低怎麼處理？
A：建議補充濃縮液，避免直接大幅加濃導致油水分層。

延長切削液壽命的 3 大技巧

1 定期檢測濃度與pH值
　每週2～3次，紀錄趨勢，提早因應異常。
2 讓水箱液體定期循環
　每週空轉30分鐘，避免切削液靜置變質。
3 使用過濾與油水分離設備
　搭配油水分離機、濾網、磁性過濾器等設備，防止鐵屑雜質污染切削液。

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