もしも以前に、週末を過ごした後に仕事に戻るときに、「腐った卵」のような不快な臭いや「月曜日の朝」を思わせるしつこい悪臭を感じたことがあるなら、おそらく水性金属加工液の細菌成長の兆候に遭遇したことでしょう。 この問題を放置すると、圧倒的な臭いのためにオペレーターが作業を拒否するなど、深刻な結果につながる可能性があります。 この時点で状況がここまでになると、解決にはかなりの費用と混乱が伴います。
 
多くの個人は、単に切削油を交換することで「臭い」の問題に対処することを選択します。しかし、このアプローチでは根本的な問題を解決することができません。最高級の冷却剤でさえ、適切なメンテナンスが行われないと微生物の攻撃を受ける可能性があります。ほとんどの冷却剤は微生物の成長を阻害するアルカリ性の高pH環境を作り出すよう設計されていますが、一部の製品には微生物を駆除するための殺菌剤が含まれています。したがって、効果的な冷却剤のメンテナンスは一貫した濃度管理から始まります。

■濃度とpH値の管理
冷却液の品質をpHレベルでモニタリングすることは重要です。pHスケールは通常、9から9.6の範囲であり、一部の製品は使用中により低いpHを示すことがあります。理想的には、冷却液のpHは8から9の間にあるべきです。定期的なpHチェックが推奨されており、できれば毎日、少なくとも週に1回、屈折計または試験ストリップを使用して行うことが望ましいです。
 
テストストリップは冷却液に浸され、その結果の色がチャートと比較され、pHが7.0未満の場合は交換が必要な酸性冷却液を評価します。屈折計は別の方法を提供し、数滴を窓に置き、カバーを閉じた後に眼ピースを通してスケールを読み取ります。
 
pHが8.0未満に下がると、冷却効率が低下し、腐食や微生物汚染のリスクが高まり、臭いの問題が引き起こされる可能性があります。一方、pHが9.5を超えると、皮膚炎や皮膚刺激のリスクがあります。定期的なpHモニタリングは最適な冷却剤の性能を確保し、寿命を延ばすことができます。
 
要約すると、冷却剤の性能に影響を与える主な要因は濃度管理と日々のメイクアップです。水性冷却剤は通常、水分が90%を占め、作業液の濃度は10%未満です。適切な濃度を維持することは、効果的な潤滑、冷却、錆防止、および細菌の制御にとって重要です。定期的なモニタリングと調整によって、これらの問題を防ぐことができます。
 
冷却剤濃度を最適に保つためには、適切な補充濃度で毎日冷却剤を追加する必要があります。絶え間ない蒸発と持ち去りにより、機械のサンプは定期的に補充する必要があります。補充時に新鮮な冷却剤と水を混ぜることで、製品の特性を回復し、効果を維持するのに役立ちます。
 
■フィルトレーションシステムの最適化
効率的なろ過システムは、加工作業の最高のパフォーマンスを維持するために不可欠です。"スルーツール"冷却システムを備えたCNCマシンは、効果的なろ過に頼って、サンプのごみが冷却流れを妨げるのを防ぎ、機器の損傷や細菌の増殖を防ぎます。
 
■トランプオイルを迅速に除去します
油圧およびウェイオイルがサンプに流れ込み、切削液と混ざると、切削油の呼吸不能を引き起こし、細菌の増殖を促進する可能性があります。これにより嫌な臭いを発生させることがあります。
 
さらに、これは誤った濃度の読み取りを引き起こし、切削油が適切に希釈されず、工具の摩耗とワークピースの仕上がりの悪化を引き起こす可能性があります。
 
したがって、タイムリーなろ過が重要です！ 切削液はオイルウォーターセパレーターを通じて油圧およびウェイオイルから分離され、切削油の品質を安定させ、寿命を延ばすことができます。適切なろ過により、細菌の繁殖を防ぎ、切削液の最適な性能と寿命を確保します。
 
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