なぜガラスとセラミックスには専門の切削液が必要なのか？

ガラスとセラミックは硬くて脆い材料であり、加工中に圧力がかかるとひび割れやエッジの欠けが発生しやすいです。このプロセスでは、大量の微細な粉塵や研磨粒子も生成されます。間違った切削液や研磨液を使用すると、表面に傷がついたり、工具が損傷したり、冷却タンクが詰まったりする可能性があります。したがって、迅速な沈降、優れた潤滑性、高い流体安定性を持つ切削液を選択することが重要です。

完全合成切削液の利点

完全合成切削液は鉱油を含まず、優れた安定性、べたつきのない残留物、クリーンで環境に優しい性能を提供します。これらは特にガラスやセラミックのような高精度材料に適しています。これらの液体は、加工中の火花の発生、騒音、不快な臭いを減少させるとともに、冷却液の寿命と機械の稼働時間を延ばします。

アプリケーションの課題と違い

ガラス加工における独自の要求

ガラス加工は、光学レンズ、カメラモジュール、ディスプレイパネル、高精度計測器に一般的に使用されます。研磨粒子が迅速に沈殿しない場合、それらはシステム内を再循環し、欠け、表面の傷、工具の摩耗を加速させます。さらに、タンク内の硬化したスラッジの蓄積は清掃を困難にし、メンテナンスコストを増加させます。したがって、ガラス切削液の主要な要件は、迅速な沈降とスラッジの安定性です。

セラミック加工における潤滑の課題

セラミックスにおいてドライ加工は一般的ですが、熱管理や工具寿命の保護のために水溶性切削油がよく使用されます。ジルコニア、シリコンナイトライド、ICセラミック基板などの材料は、ノイズ、火花、不均一な加工を最小限に抑えるために、流体の潤滑性能に大きく依存しています。完全合成流体は鉱油を含まないため、その性能は添加剤の品質と安定性に完全に依存し、製品選択が特に重要になります。

スラッジがオペレーターとワークショップに与える影響

推奨切削液: MORESCO GRシリーズ

MORESCO GR-5 – ガラス加工用に設計されています

GR-5は、日本から輸入された完全合成の切削油で、光学および精密ガラス加工のために特別に開発されました。超低発泡、迅速な沈降、優れた冷却性能、抗菌性能を特徴としています。GR-5は、表面の傷、エッジの欠け、工具寿命の短縮を効果的に防ぎます。

GR-5は、硬度と熱安定性で知られる材料である石英ガラスの加工にも最適です。この流体の急速な沈降と高い冷却能力は、応力による亀裂を防ぎ、加工の清浄度を向上させるのに役立ちます。

主な特徴

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MORESCO GR-4 – セラミック加工用に設計されています。

GR-4は、高硬度セラミックスの加工用に設計された完全合成の切削油です。ジルコニア、シリコン窒化物、セラミックリング、IC基板などに適しています。GR-4は高い潤滑性と優れた安定性を提供し、ノイズと工具の破損リスクを大幅に低減します。

主な特徴

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よくある質問