Ngoài ra, quá trình này tạo ra một lượng lớn bụi mịn và các hạt mài mòn, điều này làm cho việc vận hành trở nên phức tạp hơn. Các loại chất lỏng cắt tiêu chuẩn được sử dụng trong gia công kim loại không cung cấp sự bảo vệ cần thiết và có thể dẫn đến trầy xước bề mặt, mòn dụng cụ, và thậm chí là tắc nghẽn bể chứa chất làm mát nếu không được lựa chọn đúng cách.

Bởi vì kính và gốm dễ bị nứt và mẻ cạnh trong quá trình gia công, nhu cầu về chất lỏng cắt chuyên dụng là rất quan trọng. Những vật liệu này đặc biệt nhạy cảm với nhiệt và áp lực, vì vậy việc sử dụng chất lỏng cắt hoặc mài không đúng có thể làm trầm trọng thêm hư hại bề mặt và tăng tốc độ mài mòn công cụ. Quá trình gia công cũng tạo ra một lượng lớn bụi mịn và hạt mài, cần được quản lý hiệu quả. Do đó, chất lỏng cắt phù hợp—một loại có khả năng lắng nhanh, độ bôi trơn tuyệt vời và độ ổn định cao—là rất cần thiết để đảm bảo kết quả tối ưu.
Việc sử dụng một loại chất lỏng cắt không phù hợp sẽ nhanh chóng dẫn đến:

• Trầy xước bề mặt & Giảm năng suất: Sự tuần hoàn của các hạt mịn gây ra các khuyết tật bề mặt không thể phục hồi.
• Thời gian ngừng hoạt động tốn kém: Bùn đặc lại trong bể, làm hỏng bơm và tắc nghẽn hệ thống lọc.
• Mài mòn dụng cụ gia tăng: Bôi trơn không đủ làm giảm nhanh chóng các bánh mài kim cương đắt tiền.

Chất lỏng cắt hoàn toàn tổng hợp, không chứa dầu khoáng, mang lại nhiều lợi ích, đặc biệt cho các vật liệu chính xác cao như kính và gốm sứ. Những chất lỏng này cung cấp độ ổn định vượt trội, không để lại cặn dính, và mang lại hiệu suất sạch sẽ, thân thiện với môi trường.
Các lợi thế chính bao gồm:

• Không còn dư lượng dính: Điều này đảm bảo thiết bị sạch hơn và tuổi thọ chất lỏng làm mát lâu hơn.
• Độ bôi trơn tuyệt vời: Giảm thiểu ma sát, giảm mài mòn công cụ và duy trì hoạt động trơn tru.
• Cải thiện điều kiện gia công: Giảm phát sinh tia lửa, tiếng ồn và mùi khó chịu trong quá trình hoạt động.
• Thời gian hoạt động của máy kéo dài: Do tuổi thọ lâu hơn của chất lỏng làm mát và hiệu suất máy tốt hơn.

Gia công kính được áp dụng rộng rãi trong các ống kính quang học, mô-đun camera, bảng hiển thị và các linh kiện chính xác cao khác. Do tính chất giòn của kính, việc quản lý hạt không đúng cách có thể dẫn đến tình trạng mẻ cạnh, trầy xước bề mặt và mài mòn công cụ nhanh chóng. Các hạt mài mòn phải lắng xuống nhanh chóng để tránh tái tuần hoàn. Thêm vào đó, sự tích tụ bùn trong các bể làm mát làm tăng chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
👉 Yêu cầu chất lỏng chính: Lắng đọng hạt nhanh và độ ổn định bùn cao.

Gia công gốm như zirconia, silicon nitride và các nền tảng IC thường yêu cầu chất lỏng cắt dựa trên nước để kiểm soát nhiệt độ và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Mặc dù gia công khô là phổ biến, một số quy trình phụ thuộc vào việc bôi trơn hiệu quả để giảm tiếng ồn, tia lửa và bề mặt không đồng nhất. Vì chất lỏng cắt hoàn toàn tổng hợp không chứa dầu khoáng, hiệu suất của chúng phụ thuộc vào chất lượng và độ ổn định của phụ gia, khiến việc lựa chọn chất lỏng trở nên quan trọng để đạt được kết quả nhất quán.

Tại Sao Kiểm Soát Bùn Quan Trọng Trong Môi Trường Mài Chính Xác

• DỄ DÀNG VỆ SINH: Loại bỏ bùn đơn giản mà không cần cạo tay mạnh.
• GIẢM TẮC NGHẼN: Bơm và bộ lọc hoạt động hiệu quả, giảm thiểu sự cố máy móc.
• AN TOÀN CHO NGƯỜI VẬN HÀNH: Công thức kháng khuẩn, ít mùi đảm bảo không gian làm việc sạch sẽ, khỏe mạnh, giảm nguy cơ kích ứng da và vấn đề hô hấp.

Gợi ý Sản phẩm

Chất lỏng cắt tổng hợp hoàn toàn MORESCO

Chất lỏng cắt MORESCO GR-4 cho gốm sứ

MORESCO GR-4 là một loại chất lỏng cắt hoàn toàn tổng hợp, hòa tan trong...

Chi tiết

Chất lỏng cắt tổng hợp hoàn toàn MORESCO

Chất lỏng cắt MORESCO GR-5 cho kính

MORESCO GR-5 là một chất lỏng cắt tổng hợp trong suốt được thiết kế...

Chi tiết