इसके अतिरिक्त, यह प्रक्रिया काफी मात्रा में बारीक धूल और घर्षक कण उत्पन्न करती है, जो संचालन को और जटिल बनाती है। धातु कार्य में उपयोग किए जाने वाले मानक कटाई तरल आवश्यक सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं और यदि सही ढंग से नहीं चुने गए तो सतह पर खरोंच, उपकरण की घिसावट, और यहां तक कि कूलेंट टैंक में अवरोध का कारण बन सकते हैं।

क्योंकि कांच और सिरेमिक मशीनिंग के दौरान दरारें और किनारे के चिप्स के प्रति संवेदनशील होते हैं, विशेष कटिंग तरल पदार्थों की आवश्यकता महत्वपूर्ण है। ये सामग्री विशेष रूप से गर्मी और दबाव के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए गलत कटिंग या पीसने वाले तरल का उपयोग सतह के नुकसान को बढ़ा सकता है और उपकरण के पहनने को तेज कर सकता है। मशीनिंग प्रक्रिया भी बड़ी मात्रा में बारीक धूल और घर्षक कण उत्पन्न करती है, जिन्हें प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सही कटिंग तरल—जो तेजी से तलछट, उत्कृष्ट चिकनाई और उच्च तरल स्थिरता के साथ हो—इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
अयोग्य कटिंग तरल का उपयोग जल्दी से निम्नलिखित परिणाम देगा:

• सतह पर खरोंचें और कम उपज: बारीक कणों का पुनः परिसंचरण अपरिवर्तनीय सतही दोषों का कारण बनता है।
• महंगा डाउनटाइम: टैंक में कीचड़ ठोस हो जाता है, पंपों को नुकसान पहुंचाता है और फ़िल्ट्रेशन सिस्टम को अवरुद्ध करता है।
• त्वरित उपकरण पहनना: अपर्याप्त स्नेहन महंगे हीरे के पीसने वाले पहियों को तेजी से खराब कर देता है।

पूर्णतः सिंथेटिक कटिंग तरल, जिनमें कोई खनिज तेल नहीं होता, कई लाभ प्रदान करते हैं, विशेष रूप से उच्च-सटीक सामग्री जैसे कांच और सिरेमिक के लिए। ये तरल उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करते हैं, चिपचिपे अवशेष नहीं छोड़ते, और स्वच्छ, पर्यावरण के अनुकूल प्रदर्शन करते हैं।
मुख्य लाभों में शामिल हैं：

• कोई चिपचिपा अवशेष नहीं: यह उपकरणों को साफ रखने और कूलेंट की लंबी उम्र सुनिश्चित करता है।
• उत्कृष्ट चिकनाई: घर्षण को कम करता है, उपकरण के पहनने को घटाता है और सुचारू संचालन बनाए रखता है।
• सुधरे हुए मशीनिंग स्थितियाँ: संचालन के दौरान चिंगारी उत्पन्न करने, शोर और अप्रिय गंध को कम करता है।
• विस्तारित मशीन अपटाइम: कूलेंट की लंबी उम्र और बेहतर मशीन प्रदर्शन के कारण।

ग्लास मशीनिंग का व्यापक रूप से ऑप्टिकल लेंस, कैमरा मॉड्यूल, डिस्प्ले पैनल और अन्य उच्च-सटीकता वाले घटकों में उपयोग किया जाता है। कांच की भंगुर प्रकृति के कारण, अनुचित कण प्रबंधन किनारे के चिपिंग, सतह के खरोंच और तेजी से उपकरण पहनने का कारण बन सकता है। घर्षण कणों को पुनः परिसंचरण से बचने के लिए जल्दी से बसना चाहिए। इसके अतिरिक्त, कूलेंट टैंकों में कीचड़ का निर्माण रखरखाव की लागत और डाउनटाइम बढ़ाता है।
👉 प्रमुख तरल आवश्यकताएँ: तेज कण अवसादन और उच्च कीचड़ स्थिरता।

जिरकोनिया, सिलिकॉन नाइट्राइड और आईसी सब्सट्रेट जैसे सिरेमिक्स की मशीनिंग अक्सर गर्मी को नियंत्रित करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए पानी आधारित कटाई तरल पदार्थों की आवश्यकता होती है। जबकि सूखी मशीनिंग सामान्य है, कुछ प्रक्रियाएँ प्रभावी स्नेहन पर निर्भर करती हैं ताकि शोर, चिंगारी और असंगत फिनिश को कम किया जा सके। चूंकि पूरी तरह से सिंथेटिक कटाई तरल पदार्थों में कोई खनिज तेल नहीं होता है, उनकी प्रदर्शन गुणवत्ता और स्थिरता पर निर्भर करता है, जिससे तरल पदार्थ का चयन लगातार परिणामों के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।

सटीक ग्राइंडिंग वातावरण में कीचड़ नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है

• आसान सफाई: बिना तीव्र मैनुअल स्क्रैपिंग के सरल कीचड़ हटाना।
• कम जाम होना: पंप और फ़िल्टर कुशलता से काम करते हैं, मशीन की विफलता को कम करते हैं।
• ऑपरेटर सुरक्षा: एंटीबैक्टीरियल, कम गंध वाला फॉर्मूला एक साफ, स्वस्थ कार्यक्षेत्र सुनिश्चित करता है, त्वचा में जलन और श्वसन समस्याओं के जोखिम को कम करता है।

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