또한, 이 과정은 상당량의 미세먼지와 연마 입자를 생성하여 작업을 더욱 복잡하게 만듭니다. 금속 가공에 사용되는 표준 절삭유는 필요한 보호를 제공하지 않으며, 적절히 선택하지 않으면 표면 긁힘, 공구 마모, 심지어 냉각수 탱크 막힘을 초래할 수 있습니다.

유리와 세라믹은 가공 중에 균열과 모서리 칩이 발생하기 쉬우므로, 특수 절삭유의 필요성이 중요합니다. 이러한 재료는 특히 열과 압력에 민감하므로, 잘못된 절삭유나 연마유를 사용하면 표면 손상이 악화되고 공구 마모가 가속화될 수 있습니다. 가공 과정에서는 대량의 미세한 먼지와 연마 입자가 발생하므로, 이를 효과적으로 관리해야 합니다. 따라서 빠른 침전, 우수한 윤활성, 높은 유체 안정성을 갖춘 적절한 절삭유가 최적의 결과를 보장하는 데 필수적입니다.
부적절한 절삭유를 사용하면 빠르게 다음과 같은 결과를 초래합니다:

• 표면 긁힘 및 수율 감소: 미세 입자의 재순환은 되돌릴 수 없는 표면 결함을 유발합니다.
• 비용이 많이 드는 가동 중지 시간: 슬러지가 탱크에서 고형화되어 펌프를 손상시키고 필터 시스템을 막습니다.
• 가속화된 공구 마모: 불충분한 윤활은 비싼 다이아몬드 연삭 휠을 빠르게 저하시킵니다.

광물 오일이 전혀 포함되지 않은 완전 합성 절삭유는 유리 및 세라믹과 같은 고정밀 재료에 특히 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 유체는 뛰어난 안정성을 제공하고 끈적한 잔여물을 남기지 않으며 깨끗하고 친환경적인 성능을 제공합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다：

• 끈적이지 않은 잔여물: 이는 장비를 더 깨끗하게 유지하고 냉각제의 수명을 연장합니다.
• 우수한 윤활성: 마찰을 최소화하여 공구 마모를 줄이고 원활한 작동을 유지합니다.
• 개선된 가공 조건: 작업 중 스파크 발생, 소음 및 불쾌한 냄새를 줄입니다.
• 연장된 기계 가동 시간: 냉각제의 긴 수명과 더 나은 기계 성능 덕분입니다.

유리 가공은 광학 렌즈, 카메라 모듈, 디스플레이 패널 및 기타 고정밀 부품에 널리 적용됩니다. 유리의 취약한 특성으로 인해 부적절한 입자 관리가 가장자리 칩, 표면 긁힘 및 도구의 빠른 마모로 이어질 수 있습니다. 연마 입자는 재순환을 피하기 위해 신속하게 가라앉아야 합니다. 또한, 냉각수 탱크의 슬러지 축적은 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 증가시킵니다.
👉 주요 유체 요구 사항: 빠른 입자 침전 및 높은 슬러지 안정성.

지르코니아, 실리콘 나이트라이드 및 IC 기판과 같은 세라믹 가공은 종종 열을 제어하고 공구 수명을 연장하기 위해 수성 절삭유가 필요합니다. 건식 가공이 일반적이지만, 특정 공정은 소음, 불꽃 및 일관되지 않은 마감을 줄이기 위해 효과적인 윤활에 의존합니다. 완전 합성 절삭유는 광유를 포함하지 않기 때문에 그 성능은 첨가제의 품질과 안정성에 달려 있어 일관된 결과를 위해 유체 선택이 중요합니다.

정밀 연삭 환경에서 슬러지 제어가 중요한 이유

• 쉬운 청소: 강한 수작업 스크래핑 없이 간단한 슬러지 제거.
• 막힘 감소: 펌프와 필터가 효율적으로 작동하여 기계 고장을 줄입니다.
• 작업자 안전: 항균성 저취 포뮬러는 더 깨끗하고 건강한 작업 공간을 보장하여 피부 자극 및 호흡기 문제의 위험을 줄입니다.

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