Vidro / Cerâmicas - Desbaste de Vidro e Cerâmica: Previne a solidificação de lodo, sem mais lodo duro e entupimentos | Fabricante e Fornecedor de Fluido de Usinagem Metálica com Sede em Taiwan há 39 Anos | HLJH
Desbaste de Vidro e Cerâmica: Previne a solidificação de lodo, sem mais lodo duro e entupimentosfabricante. HLJH é um fabricante de alta qualidade de Vidro / Cerâmicas, Fluidos de Metalurgia, Lubrificantes Industriais, Óleos de Corte Solúveis, Óleos de Corte Semi-sintéticos, Fluidos de Corte Sintéticos, Óleos de Corte Puro, Óleos Preventivos de Ferrugem, Óleos de Guia, Óleos Hidráulicos de Taiwan desde 1982. A nossa crença fundamental é oferecer produtos inofensivos e amigáveis, como óleos de corte à base de água, óleo de corte puro, óleo preventivo de ferrugem, óleo hidráulico, óleo de guia, óleo de fuso, óleo de engrenagem, e assim por diante, que abrangem toda a cadeia de valor de lubrificantes industriais.
Vidro / Cerâmicas
Desbaste de Vidro e Cerâmica: Previne a solidificação de lodo, sem mais lodo duro e entupimentos
Usinagem de vidro e cerâmicas, materiais que são duros e frágeis, apresenta desafios significativos. Ao contrário dos metais, esses materiais são altamente suscetíveis a rachaduras, lascas nas bordas e danos térmicos sob pressões de usinagem.
Além disso, o processo gera quantidades substanciais de poeira fina e partículas abrasivas, o que complica ainda mais a operação. Os fluidos de corte padrão usados na metalurgia não oferecem a proteção necessária e podem levar a arranhões na superfície, desgaste das ferramentas e até bloqueios no tanque de refrigerante se não forem escolhidos corretamente.
Por que os fluidos de corte padrão não são suficientes para vidro e cerâmicas
Como o vidro e a cerâmica são propensos a rachaduras e lascas nas bordas durante a usinagem, a necessidade de fluidos de corte especializados é crucial. Esses materiais são especialmente sensíveis ao calor e à pressão, portanto, usar o fluido de corte ou moagem errado pode agravar os danos na superfície e acelerar o desgaste da ferramenta. O processo de usinagem também produz grandes volumes de poeira fina e partículas abrasivas, que precisam ser gerenciadas de forma eficaz. Portanto, o fluido de corte certo—um com sedimentação rápida, excelente lubrificação e alta estabilidade do fluido—é essencial para garantir resultados ótimos.
Usar um fluido de corte inadequado levará rapidamente a:
- Arranhões na Superfície & Redução de Rendimento: A recirculação de partículas finas causa defeitos irreversíveis na superfície.
- Paradas Custosas: O lodo se solidifica no tanque, danificando bombas e entupindo sistemas de filtração.
- Desgaste Acelerado da Ferramenta: A lubrificação insuficiente degrada rapidamente rodas de moagem de diamante caras.
Vantagens dos Fluidos de Corte Totalmente Sintéticos
Fluidos de corte totalmente sintéticos, que não contêm óleo mineral, oferecem vários benefícios, especialmente para materiais de alta precisão como vidro e cerâmica. Esses fluidos proporcionam estabilidade excepcional, não deixam resíduos pegajosos e oferecem um desempenho limpo e ecológico.
As principais vantagens incluem:
- Sem Resíduos Pegajosos: Isso garante equipamentos mais limpos e maior vida útil do fluido de corte.
- Excelente Lubricidade: Minimiza o atrito, reduzindo o desgaste da ferramenta e mantendo uma operação suave.
- Melhores Condições de Usinagem: Reduz a geração de faíscas, ruído e odores desagradáveis durante as operações.
- Maior Tempo de Operação da Máquina: Devido à vida útil mais longa do fluido de corte e melhor desempenho da máquina.
Demandas Únicas na Usinagem de Vidro
A usinagem de vidro é amplamente aplicada em lentes ópticas, módulos de câmera, painéis de exibição e outros componentes de alta precisão. Devido à natureza frágil do vidro, a gestão inadequada de partículas pode levar a lascas nas bordas, arranhões na superfície e desgaste rápido das ferramentas. Partículas abrasivas devem assentar rapidamente para evitar recirculação. Além disso, o acúmulo de lodo nos tanques de refrigerante aumenta os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
👉 Requisitos fundamentais de fluido: Sedimentação rápida de partículas e alta estabilidade de lama.
Desafios de Lubrificação na Usinagem de Cerâmica
A usinagem de cerâmicas como zircônia, nitreto de silício e substratos de CI geralmente requer fluidos de corte à base de água para controlar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta. Embora a usinagem a seco seja comum, certos processos dependem de lubrificação eficaz para reduzir ruídos, faíscas e acabamentos inconsistentes. Como os fluidos de corte totalmente sintéticos não contêm óleo mineral, seu desempenho depende da qualidade e estabilidade dos aditivos, tornando a seleção do fluido crítica para resultados consistentes.
Por que o Controle de Lodo é Importante em Ambientes de Moagem de Precisão
Como Resolvemos Problemas de Acúmulo de Lodo e Odor
A propriedade de sedimentação rápida e floculante da série MORESCO GR previne a formação de lodo duro, semelhante a concreto. Isso significa:
- LIMPEZA FÁCIL: Remoção simples de lodo sem raspagem manual intensa.
- ENTUPIMENTO REDUZIDO: Bombas e filtros operam de forma eficiente, reduzindo falhas na máquina.
- SEGURANÇA DO OPERADOR: A fórmula antibacteriana e de baixo odor garante um ambiente de trabalho mais limpo e saudável, reduzindo o risco de irritação na pele e problemas respiratórios.
➡️ MORESCO GR-4: Lubrificação para Cerâmicas de Alta Dureza
O GR-4 é projetado para as exigentes necessidades de lubrificação de usinação de cerâmica técnica.Ele fornece a resistência de filme necessária para reduzir o atrito e o ruído em moagem de alta pressão.
■ Alta Lubricidade: Reduz o desgaste da ferramenta, o ruído de usinagem
■ Excelente Estabilidade em Água DuraMantém o desempenho em várias condições globais de água
■ Sem Cloro: Seguro para os operadores e ambientalmente amigável para uso a longo prazo
➡️ MORESCO GR-5: O Fluido de Moagem de Vidro Definitivo
O GR-5 é especificamente projetado para usinação de vidro óptico e de precisão.Sua principal força é sua espuma ultra-baixa e sedimentação rápida e estável, tornando-o a escolha para aplicações sensíveis a defeitos.
■ Espuma Ultra Baixa:Visibilidade clara e desempenho estável em moagem de alta velocidade.
■ Sedimentação Rápida:Remove rapidamente a poeira abrasiva para evitar arranhões e lascas.
■ Alta Eficiência de Resfriamento:Reduz o estresse térmico e previne fraturas em vidro delicado.
■ Totalmente Sintético e Limpo:Livre de óleo mineral, sem resíduos e ecológico para uma vida útil mais longa do fluido.
Perguntas Comuns da Indústria
Q1：Qual é a principal diferença entre GR-5 e GR-4?
A：GR-5 é focado em resfriamento/sedimentação para vidro, enquanto GR-4 é focado em lubrificação para cerâmicas de alta dureza.
Q2：Por que escolher sintético total em vez de semi-sintético para esses materiais?
A：Fluidos sintéticos totais oferecem estabilidade incomparável e sedimentação mais rápida de partículas, que são requisitos críticos para alcançar alta produtividade e prevenir micro-arranhões em superfícies de vidro e cerâmica de precisão.
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Localizada em Taiwan, HAI LU JYA HE CO., LTD. tem sido um fabricante e fornecedor de lubrificantes industriais. Os principais produtos incluem lubrificantes industriais, fluidos para usinagem de metais, óleos de corte solúveis, óleos de corte semi-sintéticos, fluidos de corte sintéticos, óleos de corte puros, óleos preventivos de ferrugem, óleos para guias e óleos hidráulicos, que podem atingir 150 toneladas de fluidos de corte por mês.
HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) tem se dedicado à fabricação e comercialização de lubrificantes industriais há mais de 30 anos. A nossa crença fundamental é tornar o prejudicial amigável com vidas, negócios e deixar um legado duradouro para as gerações futuras. Oferecemos fluidos para usinagem (fluido de corte à base de água, óleo de corte puro), óleo protetivo contra ferrugem, óleo hidráulico, óleo para guias, óleo para fusos, óleo para engrenagens e assim por diante, que abrangem toda a cadeia de valor de lubrificantes industriais. A nossa crença fundamental é oferecer produtos inofensivos e amigáveis, como óleos de corte à base de água, óleo de corte puro, óleo preventivo de ferrugem, óleo hidráulico, óleo de guia, óleo de fuso, óleo de engrenagem, e assim por diante, que abrangem toda a cadeia de valor de lubrificantes industriais.
HLJH tem oferecido aos clientes óleos e fluidos de usinagem de alta qualidade, tanto com tecnologia avançada quanto com 39 anos de experiência, HLJH garante que as demandas de cada cliente sejam atendidas.