¿Cómo reducir el COOLANT DE ESPUMA?
¿Está frustrado por la formación de espuma en el refrigerante de su mecanizado CNC? No deje que obstaculice sus operaciones. En HAI LU JYA HE, entendemos el impacto de los problemas con el refrigerante en la eficiencia y la calidad. Nuestra experiencia en fluidos para el trabajo de metales garantiza un rendimiento óptimo del refrigerante, crucial para operaciones sin problemas.
La formación de espuma en los fluidos de mecanizado es un problema común que puede interrumpir las operaciones. Comprender sus causas e implementar medidas preventivas es crucial para un procesamiento sin problemas. La espuma excesiva, a menudo causada por factores químicos o mecánicos, puede obstaculizar el rendimiento y provocar ineficiencias.
Para abordar la formación de espuma, es esencial mantener la proporción de dilución correcta de lubricante y agua en los aceites de corte. El exceso de lubricante puede exacerbar la formación de espuma, por lo que ajustar la proporción al reducir el lubricante y aumentar el contenido de agua puede ayudar a mitigar el problema. Por otro lado, un lubricante insuficiente puede causar cavitación en la bomba, lo que conduce a la formación de espuma. Aumentar los niveles de lubricante en la bomba puede resolver este problema.
a. Verificar el tanque de refrigerante
Si el nivel del tanque se vuelve demasiado bajo, la bomba agitará el refrigerante y básicamente "rociará espuma", y muchas veces la causa de una espuma excesiva. Obviamente, si la bandeja de virutas se llena demasiado y el refrigerante está espumoso, se desbordará el tanque de refrigerante. Además, la alta presión y agitación, las "cascadas", los flujos altos y la alta presión de descarga pueden causar movimientos innecesarios del líquido. Esto generalmente se puede mejorar con una rediseño relativamente simple del sistema.
b. Limpiar el tanque de refrigerante regularmente
La espuma es especialmente común en sumideros más pequeños, donde todos los cambios ocurren más rápido. Por lo tanto, las partículas y las virutas (como virutas, limaduras, astillas o virutas) no pueden acumularse en el tanque de refrigerante porque puede dificultar el acceso a la máquina y causar espuma fácilmente. Por lo tanto, será necesario limpiar las máquinas regularmente.
c. Verificar la temperatura
Una alta temperatura puede provocar espuma en algunos fluidos sintéticos, principalmente debido a su efecto en la viscosidad, que puede promover la formación de espuma. También es un factor importante en la estabilidad de la espuma.
d. El agua suave aumenta la formación de espuma
Si el agua que utilizas para la producción es demasiado blanda (por debajo de 8° dH/140 ppm) para el fluido de mecanizado, habrá mucha espuma cuando se llena el sistema por primera vez. Esto puede aumentar considerablemente la formación de espuma. En la mayoría de los casos, se puede utilizar agua del grifo normal para el llenado inicial de la máquina, mientras que se recomienda agua tratada para la preparación de la emulsión de relleno.
e. Verifica tu refrigerante
La formación de espuma en el refrigerante de su CNC se produce debido al aire arrastrado por procesos mecánicos o químicos, y al grado de agitación en el sistema. Puede eliminar temporalmente la espuma en un tanque de refrigerante agregando desespumantes, pero algunos desespumantes ayudan a emulsionar el aceite de fugas, que es alimento para las bacterias.
Si estos problemas no pueden ser resueltos mediante ajustes, entonces contacte al departamento de ventas de su aceite de corte para obtener una recomendación de un antiespumante que ayudará a controlar el problema de espumado. Añada el antiespumante en la dosis recomendada más baja. Más no siempre es mejor. Casi invariablemente, los antiespumantes serán filtrados del refrigerante o serán arrastrados por las virutas y las piezas. No dude en contactarnos si tiene alguna inquietud o necesidad.
El aceite de corte soluble en agua MORESCO BS-66 se destaca por sus sobresalientes características anti espumantes. Este atributo único garantiza un rendimiento estable e ininterrumpido, especialmente en operaciones de mecanizado de alta presión. La notable capacidad del aceite para mitigar la formación de espuma contribuye significativamente a la eficiencia sostenida, previniendo interrupciones y asegurando una precisión de mecanizado constante.
La documentación completa, incluidas las Hojas de Datos de Seguridad (SDS), las Hojas de Datos Técnicos (TDS), la información sobre REACH y RoHS para el aceite de corte soluble en agua MORESCO BS-66, está convenientemente accesible bajo solicitud a través de la función de "Descarga de archivos".MORESCO BS-66 aceite de corte soluble en agua
"Referencia para diferencias antes y después del uso"
Cuando se encuentran problemas de formación de espuma, muchas personas optan por comprar directamente agentes desespumantes debido a consideraciones de tiempo y coste. Aunque estos agentes proporcionan resultados rápidos y efectivos, solo ofrecen alivio temporal. A la larga, no abordan la causa raíz de la formación de espuma. Realizar pruebas y evaluaciones iniciales utilizando los métodos mencionados puede reducir eficazmente la probabilidad de formación de espuma durante los procesos de corte.
Ajustar la proporción de aditivos de aceite debe seguir principalmente las recomendaciones del fabricante de aceite de corte. Si se necesitan agentes antiespumantes, no dude en contactarnos por correo electrónico o enviar una consulta. Nos esforzaremos por ayudarlo rápidamente.
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