浓度太低的切削液容易使切削油与工件的防锈效果变差，且长期下来机台水箱里容易滋生细菌，引起切削油异味，整间厂房都弥漫着油臭味~ 因此切削液使用时需要按照适当的水油比例，购买后建议询问服务人员油水配比与维护方式以稳定切削油浓度。

流入水箱里循环的切削液，可能因为机台的通道设计或是其他管路破洞等因素导致滑道油或液压油等其他润滑油或杂质混合，此时以浓度计量测切削液浓度，可能会有表观上的数据误差，此时所量测出的浓度为「假性浓度」，而非纯切削液真正的浓度。

如何调整切削液浓度

切削液的油水配比除了切削油本身外也需要留意工件的材质，不同的加工材质间接影响切削液的浓度。

以目前的加工产业的业态来说

■ 切削钢材或铁材: 加工浓度一般为6%-8%左右，重切削加工为9%-11%左右。

■ 不锈钢: 加工浓度一般为6%-8%左右。

■ 铝或铜合金: 加工浓度一般为5%-7%左右，重切削加工为8%-10%左右。

建议在购买切削油时询问服务人员，对应的工件材质所适合的切削油比例为何，例如使用MORESCO BS-1切削铁材时的浓度约为9~10%; 使用MORESCO E-500 切削不锈钢或铜时的浓度约为8~9%、切削铝时的浓度约在7~8%左右。 (详细的油水比例调配与使用方式会由服务人员做说明。)

3个日常切削油浓度管理延长切削油的使用寿命

1. 定期浓度或pH检测

加工过程中的切削液会因为加工热源以致水分流失，每周约2~3天做浓度检测，建议使用浓度计(折光仪)定期量测，随时添补新液或水，维持在建议范围内，以切削液的浓度来说建议落在7%-11%;也可以使用pH试纸检测pH值，建议维持pH8.5-pH9.5。

2. 定期水箱循环

机台内切削液若长时间静置，容易滋生细菌引发异味，定期开机让机台作动约30分钟~1小时左右让水箱内的切削液循环，并检测工作液浓度或pH值确保在正常范围内进行加工。

3. 定期切削油过滤

切削后的碎屑或润滑油品可能因外部因素不慎流入水箱内与切削油混合一起，建议应搭配过滤设备如油水分离机等，过滤切削液中的浮油粉尘以及铁屑，有效预防油品变质与排水孔堵塞帮助延长切削液使用寿命。

作为切削油制造商与供应商，海陸家赫提供全方位的油品咨询与服务让您放心选择、安心使用，如有任何油品考量与需求，可填写下方表单或者致电海陸家赫04-25332210，我们将尽速为您服务！