水性切削液與油性切削油的主要差異

切削油的基本功能包含：冷卻、潤滑、清潔、防鏽。不同油品在這四項能力上的比重不同，因此適合的加工條件也會有所差異。

水性切削液（含水性 / 水溶性切削油）

水性切削液以水為基底，在散熱與清潔能力上具有明顯優勢。

特點：
● 冷卻效果佳，適合高速加工
● 排屑順暢，加工環境較乾淨
● 油污殘留較少，維護更容易
● 可調整防鏽、抗菌、耐硬水、消泡等功能
● 加工中心、車銑複合或多材質產線常使用

適合的加工需求：
● 高轉速、高溫上升快的工況
● 長時間連續切削
● 清潔度要求高或環境偏潮濕的產線
● 多材質混線，希望槽液穩定不易變質

特點：
● 潤滑能力強，能降低刀具磨耗
● 在高壓與高溫下形成保護膜
● 加工表面光亮度佳，穩定性高
● 適用於攻牙、深孔、走刀式車床等高負載工序

適合的加工需求：
● 重切削、高壓、高接觸負載
● 深孔、攻牙、小零件大量加工
● 需要提升光潔度或降低崩刃風險
● 設備為全油式或長時間連續加工

水性切削油的三種類型（乳化型 / 半合成 / 全合成）

水性切削液依油份與清澈度可分為三類，各具不同冷卻與潤滑平衡：

1. 乳化型（Emulsion）
乳白色、油份較高、潤滑性佳
適合需要增加刀具保護的加工需求。

2. 半合成（Semi-synthetic）
透明 / 半乳化，兼具冷卻與潤滑
適用於多變工況、一般工廠最常選擇。

3. 全合成（Full-synthetic）
透明清澈、冷卻與清洗能力強、防鏽佳
適合追求加工乾淨度與槽液穩定性的產線。

不同配方會影響泡沫量、防鏽力、槽液穩定性及刀具壽命，建議依機台與加工方式選擇最合適的類型。

海陸家赫油性切削油：NN 系列與 NA 系列

為了讓使用者更容易判斷適合的油品，海陸家赫將油性切削油分成兩個使用方向：

NN 系列｜非硫磺型（適合有色金屬）
● 含非活性硫，不會造成銅、鋁變色
● 適用於鋁、黃銅、銅等非鐵金屬
● 加工表面乾淨、不易產生腐蝕

NA 系列｜硫磺型（適合鐵金屬）
● 含活性硫添加劑，耐高壓、耐重切削
● 適用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼
● 改善刀具壽命與加工表面精度

清楚分級有助於快速判斷該用哪種油，降低錯油風險。

如何根據加工需求選擇切削油？

切削油的選擇並不取決於單一因素，而是依據：散熱需求、加工負載、表面精度要求、機台類型，綜合判斷。

水性切削液較適合：

● 需要強冷卻、溫度提升快的加工
● 高速、高轉速、多工序連續加工
● 以加工中心或車銑複合為主的環境
● 需要乾淨工作環境或多材質共線
● 注重槽液穩定度與維護便利性

● 刀具負載高、加工壓力大的工況
● 深孔、攻牙、小零件高速連續加工
● 全油式、走刀式自動車床等特定設備
● 需要提高表面光潔度、降低崩刃風險
● 工件尺寸精度要求較高且切削阻力大

善用這些判斷邏輯，可提升加工品質、穩定刀具壽命並降低生產成本。

選擇適當的切削油時，以下項目都會影響加工表現：
● 加工需求（轉速、切深、負載）
● 刀具類型與刃型
● 機台類型（加工中心、CNC 車床、走刀式自動車床等）
● 冷卻方式（外淋、高壓、內冷）
● 生產週期與槽液維護條件


海陸家赫提供水性與油性切削油完整產品線，也能依需求提供 OEM / ODM 工業油品客製化（如切削油配方、潤滑油參配表客製）。如果您想提升加工精度、延長刀具壽命或改善槽液穩定性，歡迎聯繫我們：📞04-25332210， 或填寫官方表單，由海陸家赫為您找到最適合的切削油。

延伸閱讀

切削油該怎麼選？ 3 款切削油推薦提升您工件的加工表現

如果是切削鋁的話，我該用什麼油切削？水性切削油和油性切削油的差別是什麼？有沒有一種切削油可以一次加工所有材質？ 到底在選擇切削油時該注意什麼，讓不少初次使用切削油的客戶充滿疑惑... 即使是使用過切削油的客戶也碰上不少使用後的常見問題，例如油品產生異味、機台開始起泡或是油水分離，該如何解決這些問題？原來用對切削油是最關鍵的一環！

閱讀更多