सही कटिंग तरल का चयन कैसे करें: साफ तेल बनाम पानी में घुलनशील
कटिंग तरल का चयन दो परिवारों में आता है: पानी में घुलनशील तरल और शुद्ध कटिंग तेल। सही विकल्प तीन कारकों पर निर्भर करता है: कार्यपीस सामग्री, मशीनिंग विधि, और मशीन या टैंक डिज़ाइन। 1982 से एक कटिंग तरल विशेषज्ञ के रूप में, HLJH ताइवान में अपने स्वयं के WILL तरल पदार्थों का निर्माण करता है, MORESCO (जापान) का अधिकृत वितरक है, और दोनों को विश्व स्तर पर आपूर्ति करता है, OEM/ODM फॉर्मूलेशन और आपके संचालन के लिए सही तरल को मिलाने के लिए ऑन-साइट तकनीकी समर्थन के साथ।
साफ तेल और पानी में घुलनशील काटने वाले तरल के बीच क्या अंतर है?
जल-घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ पानी के साथ मिलाकर एक इमल्शन या समाधान बनाने के लिए केंद्रित होते हैं। क्योंकि एक कार्यशील मिश्रण 70 से 95 प्रतिशत पानी होता है, वे ठंडा करने और धोने की क्षमता में उत्कृष्ट होते हैं, जो उन्हें आज के सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले काटने वाले तरल पदार्थ बनाता है। साफ काटने वाले तेल खनिज-तेल आधारित उत्पाद होते हैं जो 100 प्रतिशत तेल में बिना पतला किए उपयोग किए जाते हैं, जो भारी-भरकम और सटीक मशीनिंग के लिए सबसे मजबूत स्नेहन और जंग-रोधी सुरक्षा प्रदान करते हैं।
| गुण | पानी-घुलनशील काटने वाला तरल | शुद्ध काटने का तेल |
|---|---|---|
| आधार प्रकार | पानी के साथ पतला संकेंद्रण (70 से 95% पानी) | 100% खनिज तेल और अतिरिक्त |
| मुख्य ताकत | ठंडा करना, धोने की क्षमता, लागत-कुशल | Lubrication, एंटी-रस्ट, सतह फिनिश |
| सर्वश्रेष्ठ के लिए | उच्च गति मशीनिंग, गर्मी निकालना | भारी-भरकम और सटीक, कठोर सामग्री |
| कूलिंग | उत्कृष्ट | खराब |
| रखरखाव | नियमित (संकेन्द्रण, pH, बैक्टीरिया) | कम, प्रबंधित करने में आसान |
पानी में घुलनशील काटने वाले तरल क्या हैं?
पानी में घुलनशील काटने वाले तरल धातु कार्य करने वाले संकेंद्रण हैं जो पानी के साथ मिलाने पर एक इमल्शन या समाधान बनाते हैं, जिन्हें उच्च ठंडा प्रदर्शन और धोने की क्षमता के लिए मूल्यवान माना जाता है। ये तीन प्रकारों में आते हैं, सबसे अधिक तेल से लेकर सबसे कम तक।
🔸 घुलनशील (इमल्शन)： तेल-में-पानी इमल्शन, खनिज-तेल की मात्रा 85 प्रतिशत तक, दूधिया रूप।
🔸 अर्ध-संश्लेषित：छोटी तेल की मात्रा और संश्लेषित स्नेहक, इमल्सीफायर की मात्रा 40 प्रतिशत तक, पारदर्शी।
🔸 संश्लेषित：कोई खनिज तेल नहीं, स्पष्ट समाधान, तीनों प्रकारों में सबसे अच्छा ठंडा।
लाभ, हानि, और सुरक्षित उपयोग
🔸 लाभ: प्रभावी ठंडा, बेहतर सतह खत्म, जंग संरक्षण, आसान निपटान, और लंबे उपकरण जीवन के माध्यम से कम लागत।
🔸 नुकसान: उन्हें नियमित ध्यान, pH, और बैक्टीरिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, फोम बन सकता है, और त्वचा की संवेदनशीलता का कारण बन सकता है। सघनता को रिफ्रैक्टोमीटर से मापें और कठोर पानी से बचें, जो फोमिंग और पृथक्करण का कारण बनता है। फोम, गंध, या पृथक्करण की समस्याओं के लिए, कृपया रखरखाव गाइड देखें /en/faq/faq_02.html पर।
साफ (स्ट्रेट) कटिंग तेल क्या हैं?
स्वच्छ कटिंग ऑयल बिना पतला किए हुए, खनिज तेल आधारित लुब्रिकेंट होते हैं जो स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं जैसे कठिन सामग्रियों की भारी-भरकम और सटीक मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनकी उच्च लुब्रिकिटी घर्षण और उपकरण के पहनने को कम करती है और गियर हॉबिंग, ब्रोचिंग, टर्निंग, होनिंग, टैपिंग और ड्रिलिंग में सतह की फिनिश को बेहतर बनाती है।
सल्फर सामग्री मुख्य विकल्प है: गैर-सल्फरयुक्त HLJH एनएन श्रृंखला के तेल निष्क्रिय सल्फर को गैर-लौह धातुओं (एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा) के लिए शामिल करते हैं और दाग को रोकते हैं, जबकि सल्फरयुक्त HLJH एनए श्रृंखला के तेल
लौह धातुओं (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) के लिए सक्रिय सल्फर को शामिल करते हैं और घर्षण और पहनने को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं।
आप सही काटने वाले तरल को कैसे चुनते हैं?
तीन कारकों का उपयोग करके काटने वाले तरल का चयन करें: कार्यपीस सामग्री, मशीनिंग विधि, और मशीन या टैंक डिज़ाइन।
- कार्यपीस सामग्री: लौह धातुएं (स्टील, लोहे) को एंटी-रस्ट और सफाई की आवश्यकता होती है; एल्यूमीनियम को रंग बदलने से रोकने के लिए एंटी-ऑक्सीडेशन की आवश्यकता होती है; गैर-लौह धातुएं (पीतल, कांस्य, तांबा) को धुंधलापन से बचने के लिए सक्रिय सल्फर के बिना तरल की आवश्यकता होती है।
- मशीनिंग विधि: उच्च गति का कार्य (टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग) शीतलन को प्राथमिकता देता है; सटीक कार्य (ब्रॉचिंग, गहरे छिद्र ड्रिलिंग, टैपिंग, गियर कटिंग) स्नेहन को प्राथमिकता देता है।
- मशीन और टैंक डिज़ाइन: कुछ CNC टैंक फोमिंग को बढ़ावा देते हैं, इसलिए एक एंटी-फोम तरल चुनें और मशीन निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
कौन से HLJH काटने वाले तरल पदार्थों की सिफारिश की जाती है?
1.बहु-матेरियल मशीनिंग (स्टील, एल्यूमिनियम, तांबा):
➡️MORESCO E-500, एक क्लोरीन-मुक्त पानी में घुलनशील इमल्शन जिसमें एंटी-फोम और बायो-स्टैटिक (एंटी-बैक्टीरियल) तकनीक है।
2.उच्च दबाव का काम फोमिंग के प्रति संवेदनशील:
➡️MORESCO BS-80S, उच्च दबाव की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें लंबे समय तक चलने वाला एंटी-फोम प्रदर्शन है।
3.लौह धातुएं, उच्च गति की टैपिंग और थ्रेडिंग:
➡️HLJH NA-308T, कार्बन और स्टेनलेस स्टील के लिए एक सक्रिय-गंधक सीधी कटाई का तेल, ताइवान में निर्मित।
4.गैर-लौह धातुएं (एल्यूमिनियम, पीतल, तांबा):
➡️HLJH NN-308T, एक गैर-सक्रिय-सल्फर सीधी कटाई का तेल जो दाग लगने से रोकता है, ताइवान में निर्मित।
HLJH MORESCO (जापान) के साथ-साथ अपने WILL और HLJH-श्रृंखला (ताइवान) काटने वाले तरल पदार्थों की आपूर्ति करता है, जिसमें OEM/ODM फॉर्मूलेशन उपलब्ध है। यदि कोई ग्रेड सूचीबद्ध नहीं है, तो पूछताछ फॉर्म जमा करें और हमारी टीम आपकी मदद करेगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
Q1: HLJH कटिंग फ्लूइड्स के लिए ऑर्डर करने के लिए MOQ और दस्तावेज़ शर्तें क्या हैं?
A: मानक पैकेजिंग 18 एल बाल्टियाँ और 200 एल ड्रम हैं।HLJH निर्यात शर्तों (EXW, FOB, CIF) का समर्थन करता है और अनुरोध पर SDS और TDS प्रदान करता है।उद्धरण के लिए अपने लक्षित बाजार और मात्रा के साथ HLJH से संपर्क करें।
Q2: उच्च गति CNC मशीनिंग के लिए साफ तेल या पानी में घुलनशील तरल कौन सा बेहतर है?
A: उच्च गति CNC कार्य के लिए, एक जल-घुलनशील तरल आमतौर पर पसंद किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च जल सामग्री गर्मी को प्रभावी ढंग से हटाती है और भागों को साफ रखती है।जब कठोर या लौह सामग्रियों पर स्नेहन और सतह की समाप्ति ठंडक से अधिक महत्वपूर्ण हो, तो एक साफ तेल चुनें।
Q3: मुझे एल्यूमिनियम और स्टेनलेस स्टील के लिए कौन सा कटिंग तरल उपयोग करना चाहिए?
A: एल्यूमीनियम के लिए, एक जल-घुलनशील तरल का उपयोग करें, या एक गैर-सल्फरयुक्त (NN) साफ तेल जो सतह को दाग नहीं देगा।स्टेनलेस स्टील और अन्य कठोर लौह धातुओं के लिए, एक सल्फरयुक्त (NA) शुद्ध तेल का उपयोग करें, जिसका सक्रिय सल्फर घर्षण और उपकरण के पहनने को कम करता है।
क्या आपको अपने सामग्री और मशीन के लिए एक फ्लूइड की आवश्यकता है?
सिफारिश के लिए HLJH पर +886-4-25332210 पर संपर्क करें या पूछताछ फॉर्म जमा करें।
अंतिम अपडेट: 2026-08-26