कटिंग तरल क्यों तेल और पानी में विभाजित होता है - कारण, जोखिम और समाधान
कटिंग तरल पदार्थ का पृथक्करण—जहाँ मिश्रण स्पष्ट तेल और पानी की परतों में विभाजित होता है—CNC और धातु कार्य संचालन में एक सामान्य लेकिन अक्सर गलत समझा जाने वाला मुद्दा है। कई उपयोगकर्ता इसे सामान्य अपघटन समझते हैं या मानते हैं कि तरल खराब हो गया है, लेकिन पृथक्करण अक्सर रोका जा सकता है और इसे सही किया जा सकता है।
इस लेख में, हम कटिंग तरल पृथक्करण के कारणों, जोखिमों और व्यावहारिक समाधानों का अन्वेषण करेंगे ताकि तरल जीवन को बढ़ाया जा सके, मशीन की समस्याओं को कम किया जा सके, और संचालन लागत को घटाया जा सके।
कटाई तरल के पृथक्करण का कारण क्या है?
कटिंग तरल, विशेष रूप से पानी में घुलनशील प्रकार, प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए एक स्थिर इमल्शन पर निर्भर करते हैं। जब यह संतुलन बिगड़ता है, तो इमल्शन टूट जाती है, जिससे तेल-जल का स्पष्ट विभाजन होता है।
यहाँ सबसे सामान्य कारण हैं:
• खराब जल गुणवत्ता (कठोर जल, उच्च खनिज सामग्री)
• ट्रैम्प तेल, हाइड्रोलिक तेल, या मशीनिंग मलबे जैसे प्रदूषक
• गलत मिश्रण अनुपात (संकेन्द्रण बहुत अधिक या बहुत कम)
• पुराना या समाप्त कटाई तरल
• परिसंचरण या उत्तेजना की कमी, विशेष रूप से लंबे निष्क्रिय समय के दौरान
• जैविक वृद्धि जो pH को बदलती है या इमल्शन को अस्थिर करती है।
क्या पृथक्करण खतरनाक है? यह क्यों महत्वपूर्ण है?
पृथक्करण की अनदेखी करने से निम्नलिखित हो सकता है:
• स्नेहन और शीतलन प्रदर्शन में कमी
• उपकरण पहनने और सतह की समाप्ति में दोष
• फोम, गंध, और बैक्टीरिया की वृद्धि में वृद्धि
• कूलेंट प्रणाली में रुकावट या पंप को नुकसान
• अप्रत्याशित उत्पादन डाउनटाइम
यहाँ तक कि मामूली तेल-जल पृथक्करण एक लाल झंडा है कि तरल प्रणाली को रखरखाव या समायोजन की आवश्यकता है।
क्या पृथक कटिंग तरल को बचाया जा सकता है?
हाँ, कई मामलों में। इसे आकलन करने और संभवतः पुनर्प्राप्त करने का तरीका यहाँ है:
यदि कूलेंट में तेज गंध, चिपचिपा अवशेष, या दूधिया कीचड़ है, तो इसे पूरी तरह से बदलना और टैंक को स्वच्छ करना सबसे अच्छा है।
कटिंग फ्लूइड में तेल-जल पृथक्करण को कैसे रोकें
तेल-जल पृथक्करण को रोकने के लिए, साफ, मुलायम पानी का उपयोग करके शुरू करें और हमेशा सही तरीके से कटिंग तरल को मिलाएं—पानी में तेल डालें, कभी भी इसके विपरीत नहीं। तैरते तेल को हटाने के लिए ट्रैम्प ऑयल स्किमर स्थापित करें, और ठहराव से बचने के लिए तरल को नियमित रूप से संचारित करें। pH, सांद्रता, और स्पष्टता की निगरानी अक्सर करें, और विभिन्न ब्रांडों या तरल प्रकारों को मिलाने से बचें। बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता के लिए, अर्ध-सिंथेटिक या पूर्ण-सिंथेटिक कटिंग तरल का उपयोग करने पर विचार करें।
अनुशंसित समाधान
यदि आपका कूलेंट अक्सर अलग हो जाता है, तो तरल स्थिरता में सुधार के लिए व्यावहारिक समाधान हैं। कूलेंट प्रबंधन प्रणाली उचित सांद्रता बनाए रखने में मदद करती हैं, जबकि स्वचालित मिक्सर लगातार मिश्रण सुनिश्चित करते हैं। ट्रैम्प ऑयल सेपरेटर या स्किमर्स जोड़ने से संदूषण को हटाया जाता है इससे पहले कि यह इमल्शन विफलता का कारण बने। अंततः, उच्च-स्थिरता कटिंग तरल पदार्थों में स्विच करना—विशेष रूप से क्लोरीन-मुक्त और PFAS-मुक्त सूत्र—अलगाव की समस्याओं को काफी कम कर सकता है और कुल कूलेंट जीवन में सुधार कर सकता है। HLJH स्वच्छ, स्थिर और कुशल मशीनिंग संचालन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए कटिंग तरल पदार्थों और उपकरणों की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है।
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