Почему режущая жидкость разделяется на масло и воду – причины, риски и решения
Разделение охлаждающей жидкости — это процесс, при котором смесь разделяется на отдельные слои масла и воды. Это распространенная, но часто неправильно понимаемая проблема в операциях с ЧПУ и металлообработке. Многие пользователи принимают это за нормальное ухудшение или предполагают, что жидкость испорчена, но разделение часто можно предотвратить и исправить.
В этой статье мы рассмотрим причины, риски и практические решения для разделения режущей жидкости, чтобы помочь продлить срок службы жидкости, снизить проблемы с машинами и уменьшить эксплуатационные расходы.
Что вызывает разделение режущей жидкости?
Режущие жидкости, особенно водорастворимые, зависят от стабильной эмульсии для эффективной работы. Когда этот баланс нарушается, эмульсия разрушается, что приводит к видимому разделению масла и воды.
Вот самые распространенные причины:
• Плохое качество воды (жесткая вода, высокое содержание минералов)
• Загрязнители, такие как постороннее масло, гидравлическое масло или стружка от обработки
• Неправильное соотношение смешивания (концентрация слишком высокая или слишком низкая)
• Старое или просроченное режущее масло
• Недостаток циркуляции или перемешивания, особенно во время длительных простоев
• Биологический рост, который изменяет pH или дестабилизирует эмульсию.
Опасно ли разделение? Почему это важно?
Игнорирование разделения может привести к:
• Снижению эффективности смазки и охлаждения
• Износу инструмента и дефектам поверхности
• Увеличению пены, запаха и роста бактерий
• Засорам в системе охлаждения или повреждению насоса
• Неожиданным простоям в производстве
Даже незначительное разделение масла и воды является тревожным знаком, что системе жидкости требуется обслуживание или регулировка.
Можно ли сохранить разделенную смазочно-охлаждающую жидкость?
Да, в многих случаях. Вот как оценить и, возможно, восстановить ее:
Если охлаждающая жидкость имеет сильный запах, липкий остаток или молочный осадок, лучше полностью заменить ее и продезинфицировать бак.
Как предотвратить разделение масла и воды в резательных жидкостях
Чтобы предотвратить разделение масла и воды, начните с использования чистой, мягкой воды и всегда смешивайте охлаждающую жидкость правильным способом — добавляйте масло в воду, а не наоборот. Установите скиммеры для удаления плавающего масла и регулярно прокачивайте жидкость, чтобы избежать застоя. Часто контролируйте pH, концентрацию и прозрачность, и избегайте смешивания различных марок или типов жидкостей. Для лучшей долгосрочной стабильности рассмотрите возможность использования полусинтетических или полностью синтетических охлаждающих жидкостей.
Рекомендуемые решения
Если ваш охладитель часто расслаивается, существуют практические решения для улучшения стабильности жидкости. Системы управления охлаждающей жидкостью помогают поддерживать правильную концентрацию, в то время как автоматические смесители обеспечивают однородное смешивание. Добавление сепараторов или скиммеров для масла-трампа удаляет загрязнения до того, как они вызовут сбой эмульсии. Наконец, переход на высокостабильные режущие жидкости — особенно формулы без хлора и без ПФАС — может значительно снизить проблемы с разделением и улучшить общий срок службы охлаждающей жидкости. HLJH предлагает полный ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей и оборудования, разработанных для поддержки чистых, стабильных и эффективных операций обработки.
HAI LU JYA HE предлагает полный ассортимент водорастворимых и синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей, разработанных для предотвращения разделения масла и воды и максимизации времени безотказной работы оборудования. Свяжитесь с нами для получения технической поддержки или рекомендаций по продуктам.
- Статьи
Как мы знаем, концентрация резательного масла имеет решающее значение для стабильной эмульсии и оптимизированной...
ПодробнееПенообразование при обработке металлов — это дорогостоящая и часто игнорируемая проблема. Когда пена охлаждающей...
ПодробнееВ условиях ЧПУ появление дыма или необычных запахов является серьезным сигналом для операторов. Часто возникают...
Подробнее