Warum Schneidflüssigkeit in Öl und Wasser trennt – Ursachen, Risiken und Lösungen
Die Trennung des Schneidöls – bei der sich die Mischung in getrennte Öl- und Wasserschichten aufspaltet – ist ein häufiges, aber oft missverstandenes Problem in CNC- und Metallbearbeitungsprozessen. Viele Benutzer verwechseln dies mit normaler Zersetzung oder nehmen an, dass die Flüssigkeit verdorben ist, aber die Trennung ist oft vermeidbar und korrigierbar.
In diesem Artikel werden wir die Ursachen, Risiken und praktischen Lösungen für die Trennung von Schneidflüssigkeiten untersuchen, um die Lebensdauer der Flüssigkeit zu verlängern, Maschinenprobleme zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken.
Was verursacht die Trennung von Schneidflüssigkeit?
Schneidflüssigkeiten, insbesondere wasserlösliche Typen, sind auf eine stabile Emulsion angewiesen, um effektiv zu funktionieren. Wenn dieses Gleichgewicht gestört wird, bricht die Emulsion zusammen, was zu sichtbarer Öl-Wasser-Trennung führt.
Hier sind die häufigsten Ursachen:
• Schlechte Wasserqualität (hartes Wasser, hoher Mineralgehalt)
• Verunreinigungen wie Trampöl, Hydrauliköl oder Bearbeitungsabfälle
• Falsches Mischverhältnis (Konzentration zu hoch oder zu niedrig)
• Alter oder abgelaufener Schneidflüssigkeit
• Mangel an Zirkulation oder Rührung, insbesondere während langer Stillstandszeiten
• Biologisches Wachstum, das den pH-Wert verändert oder die Emulsion destabilisiert.
Ist Trennung gefährlich? Warum es wichtig ist.
Die Ignorierung der Trennung kann zu folgendem führen:
• Verminderte Schmier- und Kühlleistung
• Werkzeugverschleiß und Oberflächenfehler
• Erhöhte Schaumbildung, Geruch und Bakterienwachstum
• Verstopfungen im Kühlsystem oder Pumpenschäden
• Unerwartete Produktionsausfälle
Selbst geringfügige Öl-Wasser-Trennung ist ein Warnsignal, dass das Flüssigkeitssystem Wartung oder Anpassung benötigt.
Kann getrennte Schneidflüssigkeit gerettet werden?
Ja, in vielen Fällen. So können Sie es bewerten und möglicherweise wiederherstellen:
Wenn das Kühlmittel einen starken Geruch, klebrige Rückstände oder milchigen Schlamm hat, ist es am besten, es vollständig zu ersetzen und den Tank zu desinfizieren.
Wie man die Öl-Wasser-Trennung in Schneidflüssigkeiten verhindert
Um die Öl-Wasser-Trennung zu verhindern, beginnen Sie mit sauberem, weichem Wasser und mischen Sie das Schneidöl immer mit der richtigen Methode – fügen Sie Öl ins Wasser hinzu, niemals umgekehrt. Installieren Sie Ölabscheider, um schwimmendes Öl zu entfernen, und zirkulieren Sie die Flüssigkeit regelmäßig, um Stagnation zu vermeiden. Überwachen Sie häufig pH-Wert, Konzentration und Klarheit und vermeiden Sie es, verschiedene Marken oder Flüssigkeitsarten zu mischen. Für eine bessere langfristige Stabilität sollten Sie in Betracht ziehen, halbsynthetische oder vollsynthetische Schneidöle zu verwenden.
Empfohlene Lösungen
Wenn Ihr Kühlmittel häufig separiert, gibt es praktische Lösungen zur Verbesserung der Flüssigkeitsstabilität. Kühlmittelmanagementsysteme helfen, die richtige Konzentration aufrechtzuerhalten, während automatische Mischgeräte eine gleichmäßige Mischung gewährleisten. Das Hinzufügen von Trampölabscheidern oder Skimmern entfernt Verunreinigungen, bevor sie zu einer Emulsionsstörung führen. Schließlich kann der Wechsel zu hochstabilen Schneidflüssigkeiten – insbesondere chlorfreien und PFAS-freien Formulierungen – die Trennungsprobleme erheblich reduzieren und die Lebensdauer des Kühlmittels insgesamt verbessern. HLJH bietet eine vollständige Palette von Schneidflüssigkeiten und Ausrüstungen, die darauf ausgelegt sind, saubere, stabile und effiziente Bearbeitungsoperationen zu unterstützen.
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