수용성 절삭유 유지를 위한 팁
수용성 절삭유 및 반합성 절삭유는 유화제를 함유하여 물과 혼합되어 유백색 에멀젼을 형성합니다. 또한 윤활 특성을 개선하기 위한 첨가제, 녹 및 부식 방지제, 악취를 제어하는 데 도움이 되는 살생물제가 포함되어 있습니다.
아시다시피 물 희석성 냉각수는 절삭 온도를 한도 내로 유지하고 칩을 제거하며 가공된 부품을 부식으로부터 보호하기 위한 표면 보호를 위한 우수한 냉각 기능을 갖추고 있습니다. 그러나 그들은 유지하기 어려운 많은 불확실한 요소를 가지고 있습니다. 다음 팁을 따르면 생산을 지속적으로 높은 수준으로 유지할 가능성이 상당히 높아집니다.
pH 값 확인
냉각수의 품질을 나타내는 pH 값을 주시하는 것이 중요합니다. pH 값은 냉각수의 산도 또는 알칼리도를 측정한 것입니다. 대부분의 절삭유의 pH는 9~9.6이지만 사용 중 pH가 더 낮은 제품도 있습니다. 대부분의 절삭유에서 pH는 8.8에서 9.2 사이여야 합니다.
pH 값이 8.0 아래로 떨어지면 유체의 효율성이 떨어지고 부식 및 미생물 오염의 위험이 더 높다는 의미입니다. 이로 인해 부식 문제와 악취가 발생할 수 있습니다. pH 값이 9.5를 초과하면 유체가 피부염 및 피부 자극의 위험이 있습니다. 가능하면 매일 pH 값을 확인하되 최소 일주일에 한 번 pH 측정기 또는 IoT 오일 스키머를 사용하여 보정 및 제어 기계를 사용하여 pH 값을 즉시 확인하십시오.
농도 확인
최적으로 작동하려면 절삭유의 농도를 권장 수준으로 유지해야 합니다. 농도가 너무 높으면 엉망이 더 많이 생기고 피부 문제의 위험이 증가하며 절삭유 소비도 증가합니다. 농도가 너무 낮으면 박테리아 및 곰팡이 오염, 부식, 윤활 불량 및 기포 발생으로 인해 공구 및 절삭유의 수명이 단축됩니다.
따라서 정기적으로 농도를 측정하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 매일이지만 적어도 일주일에 한두 번은 해야 합니다. 측정 후 필요에 따라 농도를 조정합니다. 약 1 - 2%의 약한 농도는 일반적으로 시스템을 보충하는 데 사용되어야 합니다.
탱크를 정기적으로 청소하고 파편을 지속적으로 제거하십시오.
절삭유 탱크의 절삭유에 오일과 칩이 가득 차 있습니까? 많은 사람들이 때때로 냉각수 탱크를 청소해야 한다는 것을 알고 있지만 왜 해야 하는지 잘 모릅니다. 과거에는 일반적으로 유체가 식물에서 냄새를 생성할 때만 변경되었습니다.
실제로 제대로 청소된 공작 기계는 전체 유체 비용을 줄여줍니다. 부스러기 및 기타 입자는 여과를 통해 제거해야 합니다. 이러한 불순물은 박테리아의 성장을 증가시키는 데 도움이 되므로 에멀젼의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
현대의 수성 금속 가공유는 생물학적 안정성을 개선하는 데 놀라운 발전을 이루었습니다. 세척되지 않은 먼지와 부스러기(조각)를 탱크에 일정 시간 동안 방치하면 박테리아 침입의 영향으로 악취가 나기 시작합니다. 의심할 여지 없이 다양한 불쾌한 냄새를 접해보셨을 것입니다. 설상가상으로 산패된 냉각수는 공구 및 기계 수명, 마감 및 기타 주요 금속 가공 공정 및 부품에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 냉각수 탱크의 성능을 최적화하기 위해서는 기계를 청소하는 것이 필수적입니다.
마지막으로 가능한 한 정기적으로 절삭유를 교체하십시오. 절삭유가 오래되면 pH가 변하여 부품, 공구가 손상되고 절삭 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 반년마다 절삭유를 교체하는 것이 좋습니다. 필요한 사항이 있으면 문의하기를 클릭하거나 아래 양식을 작성하십시오. 최대한 빨리 연락드리겠습니다.