油圧オイルの劣化の5つの重要な警告サインとその対処法
工業用潤滑油 - 油圧オイル AW32、AW46、AW68
自動化された産業機械において、油圧システムはしばしば運用の心臓部と見なされ、油圧オイル（または油圧液）はそれをスムーズに動かすための命の源です。残念ながら、多くのユーザーはシステムの問題や機械の故障が発生するまで油圧オイルの状態を見落としています。その時には、液体はすでに劣化している可能性があり、高価な機器に深刻な損傷を引き起こす可能性があります。
この記事では、即時の油圧流体劣化を示す最も一般的な5つの兆候について詳述します。これらの信号を理解することは、効果的な予防保守の第一歩であり、長期的なシステム効率を確保するためのものです。
1. 黒ずんだまたは曇った油：酸化と汚染の脅威
迅速な視覚検査により、油の劣化の初期兆候を明らかにすることができます。新しい油圧油は通常、透明または淡い黄色に見えます。
■ 黒ずみ（茶色から黒）：これは、熱による重度の酸化や金属粒子、炭素残留物、または異物油による重度の汚染の強い指標です。
■ 曇りまたは乳白色の外観：これは頻繁に水の侵入とエマルジョンを示します。水は流体の潤滑フィルム強度を著しく損なわせ、圧力の安定性に影響を与え、摩耗を加速させます。
修正：流体分析をスケジュールし、ブリーザーとシールに漏れがないか確認し、水の汚染が確認された場合は脱水装置の使用を検討してください。
2. 泡立ったまたは乳白色の表面は、空気または水の侵入を示唆します。
過剰な泡立ちや油圧オイルの表面に見られる泡立ったミルクのような外観は、空気や湿気がシステムに取り込まれたことを示唆しています。一般的な原因には、タンクのシール不良、オイルレベルの低下、または吸引ラインの漏れが含まれます。泡立ちは有害です。
■ 圧力の安定性とコンポーネントの冷却効率を低下させます。
■ 油の酸化を加速させます（空気の導入）。
■ ポンプにキャビテーション損傷を引き起こします。
修正: タンクのシールと吸引ラインに漏れがないか点検してください。油が汚染されていることが確認された場合は、専門の脱泡添加剤や特別な脱水技術を利用してください。
3. 焦げたまたは酸っぱい匂い: 熱劣化の兆候
油圧システムから発生する刺激的で酸っぱい、または焦げた臭いは、熱分解と酸化の重要な指標です。これは、オイルが過剰な熱にさらされていることを意味し、しばしば冷却効率の低下、ラジエーターの詰まり、または継続的な高負荷運転によって引き起こされます。
高温は基油と添加剤を劣化させ、酸性化合物やバーニッシュを生成します。これにより、流体性能が低下するだけでなく、内部コンポーネント、シール、ポンプが腐食します。
修正: 冷却システムの性能を直ちに確認してください。動作温度が高いままの場合は、高品質で高温耐性のAWグレードの油圧オイルへのアップグレードを検討してください。
4. 異常な圧力レベルは粘度の崩壊を示す
■ 圧力出力の一貫した低下、鈍いアクチュエーターの動き、または過剰な熱は、しばしば粘度の変化に起因します。
■ 粘度の薄化：極端な温度や不適切な混合によって引き起こされ、これにより保護油膜が損なわれ、金属同士の接触と摩耗が生じます。
■ 粘度の増加：激しい酸化や寒冷環境によって引き起こされ、これにより抵抗が増加し、圧力の変動と効率の低下を引き起こします。
修正：定期的な粘度テストのスケジュールを実施します。常に正しいISO粘度グレード（VG32、VG46、またはVG68）が使用されていることを確認し、OEMの仕様と運用環境に合致させます。
5. 頻繁なフィルター詰まりは重度の汚染を示す
油圧フィルターの交換が通常よりも頻繁に必要な場合、それは許容できないほどの汚染レベルの高さを示しています。これは、過剰な汚れの侵入や、内部でのスラッジやバーニッシュの生成によるものです。これらの微細な粒子が蓄積し、次のような問題を引き起こします:
■ 早期フィルター要素の故障。
■ 圧力の変動と流れの制限。
■ サーボバルブやポンプなどの敏感な部品の摩耗が加速する。
修正：フィルターを交換し、最も重要なのはタンクとラインのシステムフラッシュを実施することです。新しい清浄な油を導入し、より厳格な汚染管理措置（例：より良いブリーザーやバイパスフィルトレーション）を実施します。
顧客事例：エマルジョン油圧オイルが生産ラインを停止させる
私たちのクライアントの一つである精密自動車部品メーカーの現場で、生産ラインが突然不規則な圧力と異常な音を伴って運転中に問題を経験しました。 検査の結果、油は濁った白色で重い泡が立っており、深刻なエマルジョンが示されました。 雨水が密閉されていないタンクのカバーから浸透し、システムに水が入ったことが発見されました。 定期的なオイル状態チェックの欠如と遅れたオイル交換により、工場はシステムの清掃と再充填のために2日間完全に操業を停止せざるを得ませんでした。 財務的損失は、生産の稼働時間を確保するために、積極的な油の状態監視がなぜ重要であるかを強く思い出させるものでした。
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