हाइड्रोलिक तेल के बिगड़ने के 5 महत्वपूर्ण चेतावनी संकेत और उन्हें कैसे ठीक करें
औद्योगिक स्नेहक - हाइड्रोलिक तेल AW32, AW46, AW68
स्वचालित और औद्योगिक मशीनरी में, हाइड्रोलिक प्रणाली को अक्सर संचालन का दिल माना जाता है—और हाइड्रोलिक तेल (या हाइड्रोलिक तरल) वह जीवनदायिनी है जो इसे सुचारू रूप से चलाए रखती है। दुर्भाग्यवश, कई उपयोगकर्ता अपनी हाइड्रोलिक तेल की स्थिति की अनदेखी करते हैं जब तक कि प्रणाली की समस्याएँ या मशीन की विफलताएँ उत्पन्न नहीं होतीं। तब तक, तरल पहले ही खराब हो चुका हो सकता है, जो महंगे उपकरणों को गंभीर नुकसान पहुँचा सकता है।
यह लेख तत्काल हाइड्रोलिक तरल के बिगड़ने के संकेत देने वाले पांच सबसे सामान्य संकेतों का विवरण देता है। इन संकेतों को समझना प्रभावी निवारक रखरखाव और दीर्घकालिक प्रणाली की दक्षता सुनिश्चित करने में पहला कदम है।
1. गहरा या बादलदार तेल: ऑक्सीकरण और संदूषण का खतरा
एक त्वरित दृश्य निरीक्षण तेल के बिगड़ने के प्रारंभिक संकेतों को प्रकट कर सकता है। ताजा हाइड्रोलिक तेल आमतौर पर स्पष्ट या हल्का पीला दिखाई देता है।
■ गहरा होना (चाय-भूरा से काला): यह गर्मी के कारण गंभीर ऑक्सीकरण या धातु कणों, कार्बन अवशेषों, या विदेशी तेल द्वारा भारी संदूषण का एक मजबूत संकेतक है।
■ बादल या दूधिया उपस्थिति: यह अक्सर पानी के प्रवेश और इमल्सीफिकेशन का संकेत देता है। पानी तरल के स्नेहन फिल्म की ताकत को गंभीर रूप से कमजोर करता है, दबाव स्थिरता को प्रभावित करता है और तेजी से घिसने का कारण बनता है।
समाधान: तरल विश्लेषण की योजना बनाएं, रिसाव के लिए श्वास यंत्रों और सील की जांच करें, और यदि पानी का संदूषण पुष्टि हो जाए तो निर्जलीकरण उपकरण का उपयोग करने पर विचार करें।
2. फोमी या दूधिया सतह हवा या पानी के प्रवेश का संकेत देती है।
हाइड्रोलिक तेल की सतह पर अत्यधिक फोमिंग या झागदार, दूधिया उपस्थिति यह सुझाव देती है कि हवा या नमी प्रणाली में प्रवेश कर गई है। सामान्य कारणों में खराब रिजर्वायर सीलिंग, कम तेल स्तर, या सक्शन लाइन लीक शामिल हैं। फोमिंग हानिकारक है क्योंकि यह:
■ दबाव स्थिरता और घटक कूलिंग दक्षता को कम करता है।
■ तेल ऑक्सीडेशन (हवा का प्रवेश) को तेज करता है।
■ पंपों को कैविटेशन क्षति का कारण बनता है।
समाधान: रिसाव के लिए रिजर्वायर सील और सक्शन लाइनों की जांच करें। यदि तेल को संदूषित होने की पुष्टि होती है, तो पेशेवर डिफोमिंग एडिटिव्स या विशेष निर्जलीकरण तकनीकों का उपयोग करें।
3. जलने या खट्टे गंध: थर्मल अपघटन का संकेत
हाइड्रॉलिक सिस्टम से निकलने वाली तीखी, खट्टी, या जलती हुई गंध थर्मल ब्रेकडाउन और ऑक्सीडेशन का एक महत्वपूर्ण संकेत है। इसका मतलब है कि तेल अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आया है, जो अक्सर खराब कूलिंग दक्षता, जाम रेडिएटर्स, या लगातार उच्च लोड संचालन के कारण होता है।
उच्च तापमान बेस ऑयल और एडिटिव्स को खराब करता है, जिससे अम्लीय यौगिक और वार्निश उत्पन्न होते हैं। यह न केवल तरल प्रदर्शन को कम करता है बल्कि आंतरिक घटकों, सील और पंपों को भी जंग लगाता है।
समाधान: तुरंत कूलिंग सिस्टम के प्रदर्शन की जांच करें। यदि संचालन तापमान उच्च बना रहता है, तो उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च तापमान-प्रतिरोधी AW-रेटेड हाइड्रोलिक तेलों में अपग्रेड करने पर विचार करें।
4. असामान्य दबाव स्तर चिपचिपाहट के टूटने का संकेत देते हैं।
■ दबाव उत्पादन में लगातार गिरावट, सुस्त सक्रियकर्ता गति, या अत्यधिक गर्मी अक्सर चिपचिपाहट में बदलाव के कारण होती है।
■ चिपचिपाहट का पतला होना: अत्यधिक तापमान या गलत मिश्रण के कारण, यह सुरक्षात्मक तेल फिल्म को कमजोर करता है, जिससे धातु-से-धातु संपर्क और घिसाव होता है।
■ चिपचिपाहट का गाढ़ा होना: गंभीर ऑक्सीडेशन या ठंडी परिस्थितियों के कारण, यह प्रतिरोध बढ़ाता है, जिससे दबाव में उतार-चढ़ाव और दक्षता में कमी आती है।
समाधान: नियमित चिपचिपाहट परीक्षण कार्यक्रम लागू करें। हमेशा सुनिश्चित करें कि सही ISO चिपचिपाहट ग्रेड (VG32, VG46, या VG68) का उपयोग किया जा रहा है, जो OEM विनिर्देशों और संचालन के वातावरण से मेल खाता है।
5. बार-बार फ़िल्टर जाम होना भारी संदूषण का संकेत है।
यदि आपके हाइड्रोलिक फ़िल्टर सामान्य से अधिक बार बदलने की आवश्यकता महसूस कर रहे हैं, तो यह एक अस्वीकार्य रूप से उच्च संदूषण स्तर का संकेत है—या तो अत्यधिक गंदगी के प्रवेश के कारण, या आंतरिक रूप से कीचड़ और वार्निश का निर्माण। ये सूक्ष्म कण जमा होते हैं, जिससे:
■ समय से पहले फ़िल्टर तत्व विफलता।
■ दबाव में उतार-चढ़ाव और प्रवाह प्रतिबंध।
■ सर्वो वाल्व और पंप जैसे संवेदनशील घटकों पर तेजी से घिसाव।
समाधान: फ़िल्टर बदलें, और सबसे महत्वपूर्ण, टैंक और लाइनों का सिस्टम फ्लश करें। नया, साफ़ तेल डालें और अधिक सख्त संदूषण नियंत्रण उपाय लागू करें (जैसे, बेहतर श्वास यंत्र या बाईपास फ़िल्ट्रेशन)।
ग्राहक मामला: इमल्सीफाइड हाइड्रोलिक तेल उत्पादन लाइन को बंद करता है
हमारे एक ग्राहक स्थल पर—एक सटीक ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता—उत्पादन लाइन अचानक संचालन के दौरान असामान्य दबाव और अजीब शोर का अनुभव करने लगी। जांच के दौरान, तेल को भारी फोम के साथ दूधिया सफेद पाया गया, जो गंभीर इमल्सीफिकेशन का संकेत देता है। यह पता चला कि बारिश के पानी के खराब सील किए गए टैंक कवर के माध्यम से रिसाव के कारण पानी प्रणाली में प्रवेश कर गया था। रूटीन ऑयल कंडीशन चेक की कमी और देरी से ऑयल बदलने के कारण संयंत्र को सिस्टम की सफाई और फिर से भरने के लिए दो पूरे दिन तक संचालन रोकना पड़ा। वित्तीय हानि ने उत्पादन समय के लिए सक्रिय तेल स्थिति निगरानी के महत्व की एक शक्तिशाली याद दिलाई।
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हाइड्रोलिक सिस्टम को सही तेल की आवश्यकता होती है - प्रदर्शन को संयोग पर न छोड़ें
बार-बार टूटने, अधिक गर्म होने, या उपकरण की दक्षता में कमी से निपट रहे हैं? गलत हाइड्रोलिक तरल छिपा हुआ कारण हो सकता है। हमारे विशेषज्ञ आपकी उपकरण प्रकार, संचालन की स्थिति, और प्रदर्शन लक्ष्यों के लिए आदर्श तेल चुनने में मदद कर सकते हैं।
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