水性切削液与油性切削油的主要差异

切削油的基本功能包含：冷却、润滑、清洁、防锈。不同油品在这四项能力上的比重不同，因此适合的加工条件也会有所差异。

水性切削液（含水性/ 水溶性切削油）

水性切削液以水为基底，在散热与清洁能力上具有明显优势。

特点：
● 冷却效果佳，适合高速加工
● 排屑顺畅，加工环境较干净
● 油污残留较少，维护更容易
● 可调整防锈、抗菌、耐硬水、消泡等功能
● 加工中心、车铣复合或多材质产线常使用
 
适合的加工需求：
● 高转速、高温上升快的工况
● 长时间连续切削
● 清洁度要求高或环境偏潮湿的产线
● 多材质混线，希望槽液稳定不易变质

特点：
● 润滑能力强，能降低刀具磨耗
● 在高压与高温下形成保护膜
● 加工表面光亮度佳，稳定性高
● 适用于攻牙、深孔、走刀式车床等高负载工序
 
适合的加工需求：
● 重切削、高压、高接触负载
● 深孔、攻牙、小零件大量加工
● 需要提升光洁度或降低崩刃风险
● 设备为全油式或长时间连续加工

水性切削油的三种类型（乳化型/ 半合成/ 全合成）

水性切削液依油份与清澈度可分为三类，各具不同冷却与润滑平衡：

1. 乳化型（Emulsion）
乳白色、油份较高、润滑性佳
适合需要增加刀具保护的加工需求。
 
2. 半合成（Semi-synthetic）
透明/ 半乳化，兼具冷却与润滑
适用于多变工况、一般工厂最常选择。
 
3. 全合成（Full-synthetic）
透明清澈、冷却与清洗能力强、防锈佳
适合追求加工干净度与槽液稳定性的产线。
 
不同配方会影响泡沫量、防锈力、槽液稳定性及刀具寿命，建议依机台与加工方式选择最合适的类型。

海陸家赫油性切削油：NN 系列与NA 系列

为了让使用者更容易判断适合的油品，海陸家赫将油性切削油分成两个使用方向：

NN 系列｜非硫磺型（适合有色金属）
● 含非活性硫，不会造成铜、铝变色
● 适用于铝、黄铜、铜等非铁金属
● 加工表面干净、不易产生腐蚀
 
NA 系列｜硫磺型（适合铁金属）
● 含活性硫添加剂，耐高压、耐重切削
● 适用于碳钢、合金钢、不锈钢
● 改善刀具寿命与加工表面精度
 
清楚分级有助于快速判断该用哪种油，降低错油风险。

如何根据加工需求选择切削油？

切削油的选择并不取决于单一因素，而是依据：散热需求、加工负载、表面精度要求、机台类型，综合判断。

水性切削液较适合：

● 需要强冷却、温度提升快的加工
● 高速、高转速、多工序连续加工
● 以加工中心或车铣复合为主的环境
● 需要干净工作环境或多材质共线
● 注重槽液稳定度与维护便利性

● 刀具负载高、加工压力大的工况
● 深孔、攻牙、小零件高速连续加工
● 全油式、走刀式自动车床等特定设备
● 需要提高表面光洁度、降低崩刃风险
● 工件尺寸精度要求较高且切削阻力大
 
善用这些判断逻辑，可提升加工品质、稳定刀具寿命并降低生产成本。

选择适当的切削油时，以下项目都会影响加工表现：
● 加工需求（转速、切深、负载）
● 刀具类型与刃型
● 机台类型（加工中心、CNC 车床、走刀式自动车床等）
● 冷却方式（外淋、高压、内冷）
● 生产周期与槽液维护条件
 
 
海陸家赫提供水性与油性切削油完整产品线，也能依需求提供OEM / ODM 工业油品客制化（如切削油配方、润滑油参配表客制）。如果您想提升加工精度、延长刀具寿命或改善槽液稳定性，欢迎联系我们：📞04-25332210， 或填写官方表单，由海陸家赫为您找到最适合的切削油。

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