铝制品切削液选择表：依加工需求对照型号

同一列的MORESCO 与WILL 型号对应相同的加工需求，可依原产地要求或采购规范择一。实际选用仍会依工件材质、机台与水质调整，选型前欢迎先和我们讨论现场状况。

各型号基本资料

三种需求的选择重点

1. 要光亮、防变色：铝属于有色金属，加工后若出现变色或雾面，外观件就可能判定不良。这类工件适合选择对有色金属防腐蚀效果好、能防止氧化变色的半合成切削液，同时要有足够的洗净性，避免切屑与油膜残留在工件表面。
2. 以铝件为主、要消泡：高压供液容易把空气卷入切削液，泡沫多时会溢出水箱，也会影响冷却与润滑。若水箱、液位、浓度都确认正常仍持续起泡，就要选择消泡性佳、同时对铝合金防腐蚀的配方。起泡原因的逐项检查方式，可参考切削液为什么会起泡。
3. 铝＋硬材质混合加工：同一台机器若同时加工铝合金与钛合金、不锈钢等难切削材料，切削液要兼顾两件事：对硬材质有足够的润滑性，对铝件仍要有防腐蚀保护。这类需求适合针对难切削工艺开发、且与铝相容性好的乳化型切削液。

什么情况下铝件会选用油性切削油

铝件加工多数使用水性切削液；会改用油性切削油，通常是设备或工序本身的需要：
1. 设备：全油式机台、走刀式自动车床等以油性切削油为主的设备。
2. 工序：深孔加工、独立的攻牙工序、小零件高速连续加工等刀具负载高、需要较强润滑的加工。
3. 品质要求：需要提高表面光洁度、尺寸精度要求高且切削阻力大。

铝件使用油性切削油时，要选非活性硫型，避免工件变色；工件加工后会带油，若后续要电镀、涂装或组装，清洗流程要先规划。水性与油性的完整比较，可参考水性切削液和油性切削油比较。

铝合金常见的产业应用

铝合金强度高、重量轻，不同产业用在不同零件，加工时在意的重点也不一样：
1. 半导体产业：设备的腔体、载盘与喷淋头多为铝合金与铝镁合金，外观要求高，重视防变色。
2. 汽机车产业：缸体、缸盖、变速箱壳等铝压铸件，以及电动车的电池壳、马达壳；常和铸铁件在同一条线加工。
3. 自行车产业：车架管、花鼓、曲柄与齿盘多为铝合金CNC 加工，之后多会做阳极处理，加工后不能留下变色或水痕。
4. 航太产业：机身结构件、扣件与舱门、支架等精密铝件，常用7 系高强度铝合金，表面不能有腐蚀或变色。

精加工与高速加工的注意事项

1. 精加工：精加工重视表面光洁度。切削液黏度过高时，细小切屑无法及时沉降或被过滤，会随循环回到加工区刮伤工件表面。
2. 高速加工：高速切削产生的热量若不能及时被切削液带走，容易发生黏刀，影响工件精度，也会缩短刀具寿命，因此冷却性能同样重要。

选油前先确认的四件事

1. 外观要求：工件加工后是否允许变色、是否直接作为外观面。
2. 机台与供液：是否为高压供液，目前有没有起泡、溢槽的情况。
3. 同槽材质：除了铝合金，是否还加工铸铁、碳钢、不锈钢或钛合金等材料，各占多少比例。
4. 现场水质：调配用水偏软或偏硬，会影响起泡与乳化稳定，可参考水质软硬度与切削油的关系。

客户案例

海陸家赫的客户中，有一家专门生产高精度铝制零件的企业，使用WILL AIE-329C 半合成切削液后，发现切削效果大幅提升。这款切削液不仅有效降低了刀具磨损，还显著提高了产品的表面光洁度，最终让这家企业的加工效率与品质双双提升。

常见问题