生活中常見的 PFAS 應用：你可能每天都在接觸

​

● 防水外套、戶外機能服（GORE-TEX 類材料）：部分機能布料與塗層利用含氟技術提供防水、防油、防污功能。
● 不沾鍋塗層（例如 PTFE 類材料）：具備高耐熱與抗沾黏特性，是最廣為人知的 PFAS 類應用之一。
● 食品包裝紙、防油紙袋、速食包材：某些防油塗層歷史上使用 PFAS 相關材料來提高阻油效果。
● 汽車內裝布料、家具布套：防污、防潑水處理有機會採用含氟防護塗層。
● 消防泡沫（AFFF）：傳統 AFFF 類泡沫曾大量使用 PFAS 技術，近年正逐步改採無氟配方。​
● 電子、半導體製程材料：例如光阻、清洗液、真空泵油、散熱或功能性塗層等。
● 醫療器材塗層：用於減少摩擦或防沾黏的特殊表面處理。

在國際法規與品牌政策的推動下，上述應用多正朝向「風險評估、減量、限用或尋找 PFAS Free 技術」的方向發展。​

歐盟在 REACH 架構下推動涵蓋範圍廣泛的 PFAS 限制提案，核心方向是對多數用途設定限制或過渡期，僅保留少數被認定為「必要用途」的例外。

美國聯邦與多個州也陸續建立飲用水標準、特定 PFAS 的排放規範及部分用途禁限措施，其他國家亦開始加強監測與管理。

整體趨勢包含：
● 部分 PFAS 用途將被嚴格限制或逐步淘汰
● OEM 與國際品牌要求材料優先評估 PFAS Free
● 資訊揭露要求提升（如 SDS、技術文件需標示 PFAS 使用情況）

這些變化直接影響出口資格、客戶審查與供應商選擇。

全球品牌（汽車、半導體、電子、工具機等）已將 PFAS 納入化學品管理與永續策略。常見要求包括：
● 提供 PFAS 使用狀況或 PFAS Free 聲明
● 在特定製程中逐步減少或避免使用 PFAS
● 建立可追溯的化學品與供應鏈資訊

也因此，PFAS 管理已成為國際採購與供應商評分的重要項目。

若等到限制全面落地才開始調整，企業可能面臨：
● 短時間內改配方、重新認證的高成本與高風險
● 停機導入、試產驗證的生產壓力
● 客戶稽核延遲或輸出條件不符，影響訂單

因此，外銷型製造業（如金屬加工、半導體、醫療器材等）多已提前啟動 PFAS 盤點、替代方案評估及化學品文件更新。

PFAS Free 工業油品技術：成熟度已明顯提升

隨著全球對替代方案的需求增加，近年 PFAS Free 工業油品技術確實有明顯進展。許多企業最初擔心：

● 潤滑性是否會下降？
● 切削油會不會更容易起泡？
● 高溫或高速加工是否仍能維持穩定？

在多數一般金屬加工與工業潤滑應用中，目前可透過下列技術路線組合，達成兼顧性能與環境要求的 PFAS Free 配方設計：​
● 高性能合成酯（Synthetic Esters）：提供良好潤滑與較佳熱穩定性
● 多元醇酯（POE）：適用於高速或高溫加工條件，並具優異氧化安定性
● 新型非氟界面活性劑：維持濕潤性與清洗性，同時控制泡沫生成
● 無氟極壓與抗磨添加劑：在不使用 PFAS 的前提下保護刀具壽命與表面品質
● 低泡穩定系統設計：適合加工中心、高流量循環與高壓注霧系統

換句話說，在多數工況下，PFAS Free 工業油品已不僅是「被迫替代」，而是具備可比擬性能，並在環境與法規風險管理上更具優勢的技術選項。

少數極端或高度特殊的應用，如特定半導體或航太關鍵製程，仍在持續透過研究與產業合作評估最合適的替代路徑。​

與其逐條記住油品名稱，更實用的方式是從「出口風險、客戶稽核與 SDS 要求」來判斷優先順序。
以下情境建議率先進行 PFAS 盤點：
● 切削油與金屬加工液：過去可能加入界面活性劑或特殊添加劑，其中部分配方可能涉及含氟成分。建議優先針對高性能或特殊用途系列進行確認。
● 工業潤滑油（尤其高性能或用於極端工況的配方）：例如耐高溫、長壽命或真空環境使用的產品，較可能導入特殊含氟材料。
● 防鏽油、白油、半導體用油等：是否需要 PFAS Free 取決於出口市場、客戶規範，以及是否需配合國際品牌／OEM 之供應鏈稽核要求。

只要產品會出口、需要通過客戶稽核，或需提供 SDS／化學品相關文件，就應開始規劃 PFAS 使用盤點與 PFAS Free 方案。

企業可透過以下方式進行初步盤點與確認：
● 檢查 SDS 與技術文件中是否標示含氟化合物
● 在成分名稱中搜尋 PTFE、PFPE、fluoro- 等關鍵字，作為可能含 PFAS 的線索
● 向供應商索取 PFAS 使用情形或 PFAS Free 聲明，以建立正式文件紀錄
● 針對高風險產品或關鍵客戶需求，必要時委託第三方檢測與驗證​

上述步驟有助企業先完成「風險地圖」，再決定哪些產品需優先導入替代技術。