Bakit Nangangailangan ng Espesyal na Cutting Fluids ang Salamin at Seramika?

Ang salamin at seramik ay matitigas at marupok na materyales na madaling napapinsala at nagkakaroon ng mga chip sa gilid kapag nasa ilalim ng presyon habang pinoproseso. Ang proseso rin ay nagbubunga ng malaking dami ng pinong alikabok at mga abrasive na partikulo. Ang paggamit ng maling cutting o grinding fluid ay maaaring magdulot ng mga gasgas sa ibabaw, pinsala sa tool, at pagbara ng tangke ng coolant. Samakatuwid, mahalaga ang pagpili ng cutting fluid na may mabilis na sedimentation, mahusay na lubricity, at mataas na katatagan ng likido.

Mga Bentahe ng Ganap na Sintetikong Cutting Fluids

Ang mga ganap na sintetikong cutting fluids ay walang mineral oil, nag-aalok ng mahusay na katatagan, walang malagkit na residue, at malinis, eco-friendly na pagganap. Ang mga ito ay partikular na angkop para sa mga mataas na precision na materyales tulad ng salamin at seramik. Ang mga fluid na ito ay nagpapababa ng pagbuo ng spark, ingay, at hindi kanais-nais na amoy habang nagmamanupaktura, habang pinahahaba rin ang buhay ng coolant at oras ng operasyon ng makina.

Mga Hamon at Pagkakaiba ng Aplikasyon

Natatanging Pangangailangan sa Paggawa ng Salamin

Ang pag-machining ng salamin ay karaniwang ginagamit sa mga optical lens, camera modules, display panels, at high-precision instrumentation. Kung ang mga abrasive particles ay hindi agad na nalulutas, sila ay muling umiikot sa sistema, na nagiging sanhi ng pag-chip, mga gasgas sa ibabaw, at pinabilis na pagkasira ng mga tool. Bukod dito, ang pagbuo ng matigas na sludge sa tangke ay nagpapahirap sa paglilinis at nagpapataas ng mga gastos sa pagpapanatili. Samakatuwid, ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga cutting fluid ng salamin ay mabilis na pag-settle at katatagan ng sludge.

Mga hamon sa pagpapadulas sa ceramic machining

Bagaman karaniwan ang dry machining para sa ceramics, madalas na ginagamit ang mga water-based cutting fluids upang pamahalaan ang init at protektahan ang buhay ng tool. Ang mga materyales tulad ng zirconia, silicon nitride, at IC ceramic substrates ay labis na umaasa sa pagganap ng lubrication ng likido upang mabawasan ang ingay, mga spark, at hindi pare-parehong machining. Dahil ang mga fully synthetic fluids ay walang mineral oil, ang kanilang pagganap ay ganap na nakasalalay sa kalidad at katatagan ng mga additives, na ginagawang napakahalaga ang pagpili ng produkto.

Paano Nakakaapekto ang Sludge sa mga Operator at Workshop

Inirerekumendang pagputol ng mga likido: serye ng Moresco GR

MORESCO GR-5 – Dinisenyo para sa Paggawa ng Salamin

Ang GR-5 ay isang ganap na sintetikong cutting fluid na inangkat mula sa Japan, na partikular na binuo para sa optical at precision glass machining. Ito ay may ultra-low foaming, mabilis na sedimentation, mahusay na paglamig, at antibacterial na pagganap. Epektibong pinipigilan ng GR-5 ang mga gasgas sa ibabaw, pag-chip sa gilid, at nabawasang buhay ng tool.

Ang GR-5 ay perpekto din para sa pag-machining ng quartz glass, isang materyal na kilala sa tigas at thermal stability nito. Ang mabilis na pag-settle ng likido at mataas na kakayahan sa paglamig ay tumutulong upang maiwasan ang mga bitak na dulot ng stress at mapabuti ang kalinisan sa pag-machining.

Mga Pangunahing Tampok

:

MORESCO GR-4 – Dinisenyo para sa Ceramic Machining

Ang GR-4 ay isang ganap na sintetikong likido para sa pagputol na dinisenyo para sa pag-machining ng mga ceramic na may mataas na tigas. Ito ay angkop para sa zirconia, silicon nitride, mga ceramic na singsing, mga IC substrate, at iba pa. Nag-aalok ang GR-4 ng mataas na lubricity at mahusay na katatagan, na makabuluhang nagpapababa ng ingay at panganib ng pag-crack ng tool.

Mga Pangunahing Tampok

:

FAQ