Pourquoi le verre et les céramiques nécessitent-ils des fluides de coupe spécialisés?

Le verre et la céramique sont des matériaux durs et fragiles qui sont très susceptibles de se fissurer et de s'ébrécher sous pression lors de l'usinage. Le processus génère également de grandes quantités de poussière fine et de particules abrasives. Utiliser le mauvais fluide de coupe ou de meulage peut entraîner des rayures sur la surface, des dommages aux outils et un colmatage du réservoir de liquide de refroidissement. Par conséquent, il est essentiel de choisir un fluide de coupe avec une sédimentation rapide, une excellente lubrification et une grande stabilité du fluide.

Avantages des fluides de coupe entièrement synthétiques

Les fluides de coupe entièrement synthétiques ne contiennent pas d'huile minérale, offrant une excellente stabilité, aucun résidu collant et des performances propres et écologiques. Ils sont particulièrement adaptés aux matériaux de haute précision comme le verre et la céramique. Ces fluides réduisent la génération d'étincelles, le bruit et les odeurs désagréables pendant l'usinage, tout en prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et le temps de fonctionnement de la machine.

Défis et différences d'application

Exigences uniques dans l'usinage du verre

L'usinage du verre est couramment utilisé dans les lentilles optiques, les modules de caméra, les panneaux d'affichage et les instruments de haute précision. Si les particules abrasives ne se déposent pas rapidement, elles circulent à nouveau dans le système, provoquant des éclats, des rayures sur la surface et une usure accélérée des outils. De plus, l'accumulation de boue durcie dans le réservoir rend le nettoyage difficile et augmente les coûts de maintenance. Par conséquent, les exigences clés pour les fluides de coupe du verre sont un dépôt rapide et une stabilité de la boue.

Défis de lubrification dans l'usinage céramique

Bien que l'usinage à sec soit courant pour les céramiques, des fluides de coupe à base d'eau sont souvent utilisés pour gérer la chaleur et protéger la durée de vie des outils. Des matériaux tels que la zircone, le nitrure de silicium et les substrats en céramique IC dépendent fortement de la performance lubrifiante du fluide pour minimiser le bruit, les étincelles et l'usinage incohérent. Étant donné que les fluides entièrement synthétiques manquent d'huile minérale, leur performance dépend entièrement de la qualité et de la stabilité des additifs, rendant le choix du produit particulièrement critique.

Comment les boues affectent les opérateurs et l'atelier

Fluides de coupe recommandés : Série MORESCO GR

MORESCO GR-5 – Conçu pour l'usinage du verre

GR-5 est un fluide de coupe entièrement synthétique importé du Japon, spécialement développé pour l'usinage du verre optique et de précision. Il présente une mousse ultra-faible, une sédimentation rapide, un excellent refroidissement et des performances antibactériennes. GR-5 prévient efficacement les rayures de surface, l'ébréchage des bords et réduit la durée de vie des outils.

Le GR-5 est également idéal pour l'usinage du verre quartz, un matériau connu pour sa dureté et sa stabilité thermique. La décantation rapide du fluide et sa grande capacité de refroidissement aident à prévenir les fissures induites par le stress et améliorent la propreté de l'usinage.

Caractéristiques clés

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MORESCO GR-4 – Conçu pour l'usinage céramique

GR-4 est un fluide de coupe entièrement synthétique conçu pour l'usinage de céramiques à haute dureté. Il est adapté pour la zircone, le nitrure de silicium, les anneaux en céramique, les substrats de circuits intégrés, et plus encore. GR-4 offre une grande lubrification et une excellente stabilité, réduisant considérablement le bruit et le risque de fissuration des outils.

Caractéristiques clés

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