為什麼 CNC 加工會冒煙？

在 CNC 加工現場，不少操作人員都曾遇過切削過程冒煙、飄出異味的情況。這時常有人疑惑：「是不是切削油選錯了？這煙會不會有毒？」事實上，冒煙未必等於有毒，但卻可能是切削液 pH 值異常、切削油品質老化或使用方式不當的結果。如果不及早排查與改善，不僅影響加工品質，更可能帶來健康風險。

常見切削液冒煙原因有哪些？

1. 切削區局部過熱

刀具鈍化、轉速過高、進給不當都可能導致摩擦升溫，使切削液迅速汽化產生煙霧。

2. 切削油揮發

某些油性切削油閃點低，加工時易因高溫揮發產生霧氣，這是物理現象，但長期吸入仍需注意。

3. 切削液污染或老化

當切削液被滑道油、液壓油污染，或細菌滋生，會破壞液體穩定性並降低 pH 值，進而冒煙與發臭。

切削液的 pH 值為什麼重要？

正常切削液的 pH 範圍

■ 多數水性切削液的 pH 值應在 8.5～9.5，屬弱鹼性，可抑菌、防鏽、穩定乳化結構。

pH 值異常會造成什麼影響？

如何降低切削油健康風險？

1. 定期檢查切削液 pH 值與濃度

建議每週使用 pH 試紙或儀器測量，搭配折光儀確認濃度，異常應即時補液或換液。

2. 查閱 SDS（化學品安全資料表）

切削油與切削液都應提供 SDS 文件，內含毒性、刺激性與個人防護建議，是了解化學品安全的第一步。

3. 加裝油霧過濾與通風系統

無論是否冒煙，都應避免工作區長期油霧累積，建議安裝油霧回收設備或負壓排氣系統。

4. 教育與防護

讓操作人員理解「切削液不是只看外觀」，並配戴手套、口罩等基本防護裝備，是預防健康風險的關鍵。

切削液冒煙 ≠ 有毒，但也不是無害！

雖然切削液冒煙不一定含毒物質，但若忽視它的 pH 值與成分變化，等同於將健康長期暴露在無形的風險之中。真正的安全，不是靠感覺判斷，而是透過日常管理與正確選油。