1. Sobrecalentamiento localizado: Herramientas desgastadas o velocidades de husillo inadecuadas crean fricción excesiva. Este calor hace que el fluido se vaporice rápidamente.
 
2. Volatilización de bajo punto de inflamación: Algunos fluidos a base de aceite de baja calidad tienen bajos puntos de inflamación. A altas temperaturas, estos aceites se convierten en una neblina o humo visible.
 
3. Degradación y contaminación del fluido: Cuando los "aceites de arrastre" (aceite de guía o hidráulico) se mezclan con su fluido de corte, o cuando crecen bacterias, la estabilidad química se descompone. Esto a menudo conduce a una caída brusca del pH, resultando en olores desagradables y humo.

• Monitoreo semanal de pH y concentración: Usa tiras de pH y un refractómetro semanalmente. Si el pH cae por debajo de 8.5, es hora de un ajuste o un cambio completo de fluido.
• Revisa las hojas de datos de seguridad: Busca "Identificación de peligros" para entender los riesgos específicos de los productos químicos que estás utilizando.
• Optimiza la ventilación: Instala recolectores de niebla de alta eficiencia. Mantener una presión negativa en el área de mecanizado asegura que incluso los vapores invisibles sean filtrados.
• Selección profesional de fluidos: Elegir formulaciones de alta estabilidad y "baja niebla" puede reducir significativamente la producción de humo en la fuente.

El humo puede no ser "tóxico" en el sentido tradicional, pero es un síntoma de un sistema fallido. La verdadera seguridad en el taller y una producción de alta calidad requieren un monitoreo constante y el socio químico adecuado.

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