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Guia de Fluido para Trabalho em Metal

A metalomecânica é o processo de trabalhar com metais para criar peças individuais, montagens, etc. Para evitar queima e fumaça, o fluido de metalurgia (MWF) é o papel mais importante, que é o nome dado a uma variedade de óleos e outros líquidos. Durante a usinagem, o MWF é usado para reduzir o calor e o atrito e remover partículas de metal, para esfriar e lubrificar a peça de trabalho em metal. Os óleos, refrigerantes e lubrificantes usados ​​nas oficinas de usinagem são muitas vezes esquecidos como uma oportunidade para melhorar a eficiência do processo. No entanto, a oficina de usinagem ou retificação padrão vê o lubrificante e o líquido de refrigeração como o fator menos importante no custo total da usinagem e o último local para procurar melhorias no processo. Os fluidos para trabalhar metais funcionam bem, até que não funcionem. E quando eles dão errado, pode ser uma rolha de show.



Vamos compartilhar mais artigos sobre metalurgia para sua referência, como abaixo. Com certeza, se você tiver alguma dúvida clara ou MWFs, clique em entre em contato conosco ou envie um e-mail para nosso serviço diretamente.

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Durante a usinagem convencional ou o corte de metal, isso causa uma quantidade significativa de tensão, calor e lascas de metal. Existem dois tipos de óleo de corte para trabalhar metais, fluido de corte solúvel em água e óleo de corte puro que podem impedir o superaquecimento, prolongando assim a vida útil das máquinas e ferramentas e atingindo propriedades de resfriamento e lubrificação no processo de usinagem. consulte Mais informação
Durante a usinagem de metal, o calor pode danificar a ferramenta de corte e a peça de trabalho se o tipo certo de resfriamento não ocorrer na aresta de corte. Para selecionar o melhor óleo, é necessário reunir algumas informações básicas relevantes para os critérios de seleção. Por motivos de simplicidade, você precisa conhecer os metais em uso e considerar as operações de usinagem predominantes no início. Novas máquinas, mudanças nas preocupações ambientais, tipos de máquinas e especificações de ferramentas combinam-se para limitar a eficácia ou a aplicabilidade do óleo de corteconsulte Mais informação
Os problemas mais comuns de fluidos de corte encontrados pelos fabricantes (usuários) geralmente se enquadram nas cinco áreas a seguir: espuma, corrosão, resíduos, odor e irritação dérmica. A maioria dos fluidos de corte de metal, além de refrigeração e lubrificação, também possuem boas propriedades de limpeza para ajudar a manter as máquinas limpas. No entanto, eles também espuma quando agitados.Como resultado, a espuma no óleo é uma questão que normalmente é considerada uma propriedade indesejável em um fluido de trabalho em metal. A causa básica é o ar arrastado para dentro do fluido, causado por processos mecânicos ou químicos; inclua a qualidade da água usada para a mistura e o grau de agitação no sistema. Você pode se livrar temporariamente da espuma em um tanque de líquido de arrefecimento adicionando antiespumantes, mas alguns antiespumantes ajudam a emulsificar o óleo vazado, que é alimento para bactérias. Portanto, você deve sempre tentar descobrir o que causa a espuma. consulte Mais informação
Fluidos para trabalho em metal (MWFs), usados ​​principalmente como 2 a 10% de emulsões na água, que estão entre as exposições químicas mais comuns. A maioria dos MWFs são misturas de óleo base e substâncias auxiliares, como emulsificantes, agentes antimicrobianos, inibidores de corrosão, aditivos de pressão extrema etc., que são fortemente alcalinos, e o contato com a pele pode remover os óleos naturais e danificar as proteínas da camada externa protetora da pele. o teor de água dessa pele diminui e o resultado é pele seca, escamosa e inflamada.PH agressivo, essa não é a única causa. Os finos metálicos, particularmente os que contêm cromo, zinco, cobalto e níquel, são frequentemente os culpados pela dermatite nas oficinas, junto com a concentração inadequada de fluidos e os aditivos desequilibrados. Ao contrário da crença popular, as bactérias não causam dermatite de contato irritante, embora as bactérias possam agravar a condição e causar infecções secundárias. Essas doenças de pele, bem como várias outras doenças associadas à exposição a líquidos refrigerantes lubrificantes, podem ser evitadas por medidas projetadas para minimizar o contato e melhorar a higiene pessoal. Aqui estão algumas dicas que podem evitar esse problema antes de acontecer.consulte Mais informação
Se você trabalha em uma oficina de máquinas ou instalações para trabalhar metais por qualquer período de tempo, sem dúvida encontra uma variedade de odores desagradáveis. Talvez você tenha notado que o “ovo podre” ou a “Segunda-feira de manhã” cheiram (bactérias) quando os refrigerantes para usinagem de metais podem “descansar” no fim de semana, geralmente sob uma manta de óleo de superfície. Independentemente de qualquer situação, seu nariz está alertando você para o sério problema de crescimento microbiológico em seus fluidos para trabalhar metais à base de água. As bactérias crescem em reservatórios de refrigerante, produzindo um cheiro desagradável e biomassa que podem entupir filtros e telas. Em outros casos, os odores de enxofre do crescimento bacteriano descontrolado ficaram tão ruins que o pessoal da fábrica e do escritório se recusou a trabalhar. Obviamente, quando as coisas chegarem a esse ponto, haverá despesas e inconvenientes consideráveis ​​para remediar a situação.Mude para uma marca diferente e o problema será resolvido, está correto? Talvez não seja. Até os melhores refrigerantes acabam sucumbindo ao ataque microbiológico se não forem mantidos adequadamente. Uma boa manutenção do líquido de refrigeração começa com um controle de concentração consistente. A maioria dos refrigerantes é formulada para produzir um ambiente alcalino de alto pH que inibe o crescimento microbiológico. Alguns contêm biocidas projetados para matar microorganismos. Nenhuma dessas defesas de fluidos funcionará efetivamente se os ingredientes aditivos não estiverem presentes nas proporções adequadas. Não verificar e ajustar a concentração de refrigerante pelo menos diariamente é uma maneira de começar a aumentar os “bugs”. Verifique o pH do fluido com tiras de teste semanalmente. Para a maioria dos refrigerantes, valores de pH abaixo de 8,5 indicam problemas microbiológicos em desenvolvimento.O próximo passo é usar um bom limpador de poço para lavar o reservatório durante as trocas. Isso garantirá que qualquer bactéria restante, biomassa e óleo de tramp sejam tratados adequadamente antes da instalação do novo líquido de refrigeração. Durante as falhas de serviço, inspecione os canais do reservatório e do transportador quanto à presença de biomassa. Nos piores casos, esses podem precisar ser removidos fisicamente. consulte Mais informação
Os fluidos de corte cumprem várias funções essenciais de lubrificação, resfriamento para preservar a vida útil da ferramenta, remover cavacos e proteção da superfície para preservar a peça usinada da corrosão. O uso e o ambiente dos fluidos de corte de metal fazem com que eles mudem com o tempo. Portanto, a manutenção do fluido é crucial para uma melhor aplicação do fluido. consulte Mais informação
Diminuição do desempenho do fluido de moagem? Corrosão excessiva? Talvez seja hora de avaliar sua qualidade da água. Os refrigerantes contêm ~ 90% de água, com o restante contendo aditivos para evitar corrosão, formação de espuma e crescimento bacteriano. No entanto, embora a qualidade desses aditivos seja controlada com precisão pelos fabricantes de refrigerantes, a qualidade da água varia de acordo com sua fonte. Portanto, sua qualidade da água deve ser monitorada antes da diluição do líquido de refrigeração concentrado.Fatores que afetam a qualidade da água são a dureza da água, o pH e a presença de cloretos, sulfatos e chumbo. Monitorar o nível de pH pode identificar o crescimento bacteriano. De um modo geral, água dura é a quantidade de sais de cálcio e magnésio, expressa em miligramas de carbonato de cálcio por litro de água (ppm). Um pH de 7 é definido como natural. Água abaixo de pH 7 é ácida, acima de pH 7 é básica. A maioria dos refrigerantes disponíveis comercialmente são básicos em sua forma concentrada, com níveis de pH entre 9 e 12. Por exemplo, os níveis ideais de dureza para o refrigerante para trabalho em vidro estão entre 80 e 110 ppm. A água com valor de dureza abaixo de 70 ppm é considerada macia e pode resultar em espuma, enquanto o valor de dureza que excede 200 ppm é considerado duro e pode resultar em óleo separado da água.A água dura contém sais de sódio e potássio, que podem causar corrosão na máquina e na peça. Também pode causar descoloração significativa na superfície de peças de aço e alumínio. Além disso, a água dura é difícil de misturar com o líquido de arrefecimento, portanto separa facilmente o óleo e a água, e parte do líquido concentrado é consumido para amolecer a água e não pode funcionar como um fluido de corte. Para garantir o desempenho dos fluidos de corte, a adição de fluidos mais concentrados aumentou o custo. ARD AVALIAÇÃO TOTAL DA DUREZA (ppm)】■ Muito macio: 0 - 49 ■ Macio: 50 - 124 ■ Médio: 125-249 ■ Duro: 250-369 ■ Muito duro: 370 e acima ▼ Padrões recomendados para dureza da água do fluido de corteA dureza da água recomendada é entre 50 ppm. E isso resulta em baixo desempenho de limpeza. Recomenda-se consultar profissionais relevantes para inspeção e análise no local. consulte Mais informação
O óleo preventivo contra ferrugem protege as superfícies metálicas e as peças da máquina antes, durante e após a usinagem, bem como durante o armazenamento na fábrica. Dessa forma, produtos semi-acabados e peças acabadas são protegidos até processamento e montagem adicionais ou durante o transporte. consulte Mais informação
O óleo hidráulico é usado para transferir energia dentro de máquinas e equipamentos hidráulicos. Por outro lado, óleo hidráulico e fluido hidráulico são termos que às vezes são usados ​​de forma intercambiável. consulte Mais informação
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Comunicado de imprensa