水溶性切削油と純粋切削油の違い

水溶性切削油と純粋な切削油は金属加工においてどちらも不可欠ですが、その成分、用途、コスト効果において大きく異なります。水溶性切削油は、水と混合して乳白色のエマルジョンを形成する必要があります。工具の摩耗を減少させ、高品質な表面仕上げを達成し、経済的に使用できるため、好まれています。

一方、ネートカッティングオイルは鉱油と追加の添加剤で構成されています。水溶性液体とは異なり、希釈せずに切削に使用されます。これらは工具の摩耗を減らし、表面仕上げを向上させるのにも寄与しますが、水性液体が適さない特定の用途ではネートオイルが好まれることがあります。

水溶性切削油と純粋切削油の特徴

水溶性切削油と純粋切削油は、それぞれ異なる製品特性を持っています。例えば、水溶性切削油は水で希釈されるため、優れた清浄性を提供し、この点で純粋切削油を上回る特徴があります。

日本のMORESCOシリーズの切削油は、塩素やその他の化学溶剤を使用せずに配合されており、使用中の臭いが穏やかで、人間の健康に対する潜在的な危害が減少します。その結果、特定の感受性を持つ人々を除いて、これらの油が皮膚に直接接触した際の感受性やアレルギー反応の報告例が少なくなっています。

一方、クリーンな切削油を選択する主な利点は、その優れた潤滑特性にあります。油分が100%のため、加工プロセス中にワークピースに対して優れた潤滑を提供します。

材料と加工に基づく切削液の選択

切削油を選択する際、水溶性切削油と無水切削油は、材料や加工プロセスに基づいて活用できる独自の機能を提供します。アルミニウム、鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮および銅、ガラス/セラミックスなどの一般的な加工材料に対しては、その汎用性と冷却性能から水溶性切削油が好まれることが多いです。これらの油は特に高速加工操作に効果的で、優れた熱放散と簡単な清掃を提供します。

ただし、鉄金属の重切削加工には、清浄切削油が最適な選択です。その優れた潤滑特性と防錆能力により、精密加工作業に理想的です。非活性硫黄を含む日本のモレスコNNシリーズの油は、アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属の切削に適しています。対照的に、活性硫黄添加剤を含むNAシリーズは、鉄金属の切削に適しています。

材料と加工要件を慎重に考慮することで、オペレーターは効率、工具寿命、製品品質を最大化するために適切な切削油を選択できます。軽金属、セラミックス、または重金属を扱う場合でも、最適な加工結果を得るためには適切な切削油の選択が重要です。

水溶性切削油の種類

水溶性切削油、特に水で希釈可能な流体は、冷却および清掃特性のために加工操作において重要です。これらの流体はpHや濃度の変動により、細心の注意を払ったメンテナンスが必要です。これらは三つのタイプに分類されます:

neat cutting oilsの種類

クリーンな切削油、またはストレートオイルとして知られるものは、金属加工に使用される鉱物ベースの潤滑剤です。これらは、ブローチ加工、CNC旋盤加工、ホーニング、ドリリングなどの軽作業から重作業まで、さらなる希釈を必要とせずに優れた潤滑を提供します。

専門家に相談して、適切な水溶性切削油または純粋切削油を選びましょう。

水溶性切削油と純粋な切削油の選択は、特定の金属加工操作、処理される材料、環境への配慮など、さまざまな要因に依存します。最終的には、適切な切削液を選択することが、金属切削プロセスにおける最適なパフォーマンスと効率を達成するために重要です。

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