ウォーターカッティングフルイド対ニート切削油：金属加工に適したソリューションの選択
もちろん、加工において水溶性切削液を使用するか、無希釈切削油を使用するかを決定することは、いくつかの要素に依存します。金属切削において冷却材が満たすべき最も重要な要件は、工具の摩耗の低減、高品質な表面仕上げ、経済的な使用です。このガイドでは、これら2つのオプションの主な違いについて探求し、加工プロセスに対して情報を得て意思決定をサポートします。
ネートカッティングオイル
私たちは、水溶性切削液と純切削油が金属加工作業で使用されることを知っています。しかし、それらは化学組成、用途、コストなどにおいて異なります。金属切削において冷却材が満たすべき最も重要な要件は、工具の摩耗の低減、高品質な表面仕上げ、経済的な使用です。以下では、水溶性切削液と純切削油の特性と用途を比較することで、両製品の違いを説明します。
ニート切削油は、鉱物油と他の添加剤をブレンドし、さらなる希釈なしで切削に使用されます。また、水性切削液は通常、乳白色の乳化液を形成する水と混合する必要があります。
水溶性切削液
水希釈型切削液は、冷却剤、水ベースの切削油、切削液とも呼ばれます。水希釈型冷却剤は、切削温度を制限内に保つための優れた冷却性能を持ち、加工中に簡単にクリーニングできます。しかし、pHスケールや濃度の劣化を引き起こす不確定な要因が多くあります。
したがって、オペレーターにとって冷却材のメンテナンスは重要なこととなります。水希釈型切削液は一般的に、可溶性切削油、半合成切削油、合成切削液（研削液）の3つの主要なカテゴリに分類されます。一般的に、3種類の水希釈型切削液があります:
■ 可溶性切削液
可溶性切削液は、油中水乳化液を形成する粗い不溶性相の混合物です。乳化液は、基油、乳化剤、抗摩耗剤、極圧剤、防泡剤、腐食防止剤、殺菌剤などの混合物です。中程度の粘度を持つ石油系または混合型の鉱物油が通常、鉱物基剤として使用されます。乳化液中の含有量は最大で85%になります。
■ 半合成切削液
半合成冷却液は、少量の油と合成潤滑剤および他の添加剤を含む金属加工液の濃縮物です。 水と混ぜると、透明な液体が形成されます。 セミシンセティックは、可溶性油の物理的な潤滑性と、合成冷却剤の化学的な潤滑性、冷却性、清潔さを組み合わせています。 エマルシファイヤーの含有量が高く（最大40％）、常に低粘度（50℃で3-10 mm2/s）の鉱物油または合成油、さらに極圧、抗摩耗およびその他の添加剤を含んでいます。
■ 合成切削液
合成切削液は、水溶性有機物の分子分散体の混合物です。鉱油ベースや石油を含んでおらず、水と混ぜると透明な液体が形成されます。代わりに、アルカリ性の有機および無機化合物と腐食防止剤から構成されています。希釈された形態で優れた機能を発揮します。切削液の種類の中でも、合成液は最も優れた冷却性能を提供します。
ネートカッティングオイル
ニート切削油、またはストレートオイルとも呼ばれるものは、金属加工に使用されるミネラルベースの潤滑剤です。一方、きれいな切削油は、ミネラルオイルをベースにしており、希釈せずに切削に使用される軽度から重度の加工（ブローチ加工、旋削、ホーニング、ドリル加工など）に優れた潤滑性を持っています。
ニートカットオイル、またはストレートオイルとも呼ばれるものは、金属加工に使用されるミネラルベースの潤滑剤です。 一方、整然とした切削油は、ブローチング、旋削、ホーニング、ドリリングなどの軽度から重度の加工に対して優れた潤滑性を持っています。 さらなる希釈なしで切削に使用される鉱物油をベースにしたものです。 一般的には、鉱物油と他の添加剤のブレンドです。 しかし、整然とした切削油は金属加工中にオイルミストとオイルスモークを発生させ、職場全体にミスト化と滑りやすい状況を引き起こします。 環境への配慮が最優先である場合、水ベースの切削液は環境への影響が低いため、より持続可能な選択肢となります。 整然とした切削油は、オペレーターに健康リスクをもたらすミストを生成する可能性があります。 この点では、水ベースの液体は一般的に安全です。 水性切削液と純粋な切削油の選択は、加工目標、材料、環境への配慮によって異なります。 両方のオプションには独自の利点がありますので、特定の加工ニーズを慎重に評価することで、効率性、工具寿命、製品品質を最大化する解決策に導かれます。
比較チャート
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