اختيار زيت القطع المناسب

اختيار زيت القطع المناسب

أثناء معالجة المعادن ، يمكن للحرارة أن تلحق الضرر بكل من أداة القطع وقطعة العمل إذا لم يحدث النوع الصحيح من التبريد عند حافة القطع. من أجل اختيار أفضل زيت ، تحتاج إلى جمع بعض المعلومات الأساسية ذات الصلة بمعايير الاختيار.


لأغراض البساطة ، تحتاج إلى معرفة المعادن المستخدمة ، والنظر في عمليات المعالجة السائدة في البداية. تتحد الآلات الجديدة ، والمخاوف البيئية المتغيرة ، وأنواع الآلات ، وخصائص الأدوات للحد من فعالية زيت القطع أو قابليته للتطبيق

معدن

في معظم الحالات ، الألمنيوم والنحاس وسبائك الحديد ، وهي مواد شائعة ويسهل تصنيعها باستخدام زيوت الأغراض العامة. لكن بعض المعادن تكون أكثر صعوبة في الماكينة من غيرها ، على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ التنجستن وسبائك النيكل والمعادن شديدة الصلابة تتطلب مستوى عاليًا جدًا من الأداء من زيت القطع.

باختصار ، هناك العديد من أنواع زيت القطع التي يمكننا اختيارها ، ولكنها قد لا تكون مناسبة بالضرورة لكل معدن. على سبيل المثال ، لا ينبغي استخدام زيوت القطع (التي تحتوي على الكبريت النشط) للنحاس والألمنيوم ، حيث إنها تلطخ الأجزاء النهائية أو تشوهها.

عمليات التصنيع

يمكن إجراء عمليات المعالجة السهلة (الخراطة والتشكيل والحفر والطحن وما إلى ذلك) بسرعات أعلى وتتطلب مستويات عالية من التبريد. يمكن إجراء العمليات الأكثر اعتدالًا مع انخفاض لزوجة زيت القطع.

من ناحية أخرى ، يجب تشغيل عمليات المعالجة الصعبة بسرعات منخفضة. الزيوت المصممة خصيصًا للعمليات الأكثر صعوبة ، مثل قطع الخيوط أو التثقيب ، تكون عمومًا أعلى في اللزوجة ومحملة بمواد مضافة مثل الكبريت النشط والكلور.

بيان صحفي