Kekuatan Minyak Pemotong yang Rapi

Minyak pemotong yang bersih sangat menguntungkan untuk memproses bahan yang sukar diproses seperti keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi. Sifat pelincir yang cemerlang mengurangkan geseran, meminimumkan kehausan alat, dan meningkatkan kualiti permukaan. Ini menjadikannya ideal untuk aplikasi yang merangkumi pemesinan ringan hingga operasi berat, termasuk pemotongan gear, broaching, pengilangan, pengasahan, dan penggerudian.

Selain itu, minyak pemotong bersih sesuai untuk pelbagai jenis bahan proses dan sangat berkesan dengan bahan keras. Dengan memilih minyak pemotong bersih, pengeluar dapat meningkatkan kecekapan pemesinan, memanjangkan hayat alat, dan mencapai ketepatan yang lebih tinggi dalam proses kerja logam mereka.

Minyak Pemotong Bersih: Kelebihan dan Kekurangan dalam Pemesinan

Minyak pemotong yang bersih menawarkan pelinciran dan prestasi pemotongan yang luar biasa, meningkatkan produktiviti dan mengekalkan tahap kemasan permukaan yang tinggi serta ketepatan dimensi. Sifatnya yang mudah menjadikannya mudah untuk diurus, memerlukan penyelenggaraan yang minimum untuk mengekalkan kualiti minyak pemotong.

Kelebihan Minyak Potong yang Rapi

Minyak pemotong yang bersih mudah diurus, menawarkan pengendalian dan penyelenggaraan yang mudah. Mereka memberikan ketahanan yang lebih baik, yang membawa kepada jangka hayat minyak pemotong yang lebih lama. Minyak ini juga memanjangkan hayat alat, mengurangkan masa henti dan kos alat. Selain itu, mereka menawarkan perlindungan yang berkesan terhadap noda logam dan kakisan, memastikan kualiti produk siap yang lebih baik.

Kekurangan Minyak Potong Neat

Minyak pemotong yang bersih mempunyai penyingkiran haba yang lemah, menawarkan pelinciran yang sangat baik tetapi kemampuan penyejukan yang terhad, menjadikannya kurang sesuai untuk operasi pemotongan berkelajuan tinggi di mana pengaliran haba yang berkesan adalah penting. Mereka boleh mencipta kabus dan asap yang mungkin mengandungi zarah logam dengan bahan karsinogenik, yang membawa kepada kebimbangan kesihatan dan keadaan licin di tempat kerja. Viskositi tinggi mereka mungkin menimbulkan cabaran dalam aplikasi tertentu disebabkan oleh konsistensi mereka yang lebih tebal. Selain itu, kerana berasaskan minyak, ia secara semula jadi mudah terbakar, yang menimbulkan potensi bahaya kebakaran.

Minyak pemotong tulen adalah ideal untuk aplikasi yang memerlukan pelinciran yang baik tetapi mungkin bukan pilihan terbaik untuk operasi berkelajuan tinggi kerana ciri penyejukan yang lemah. Selain itu, potensi untuk kabus minyak dan keadaan licin mesti diuruskan untuk memastikan keselamatan tempat kerja. Walaupun terdapat kelemahan ini, manfaat minyak pemotong tulen dalam memanjangkan hayat alat dan mencegah kakisan menjadikannya aset yang berharga dalam banyak proses pemesinan.

Memilih Minyak Potong yang Kemas: Sulfur Aktif vs. Minyak Tanpa Sulfur

Memilih minyak pemotong yang sesuai untuk operasi pemesinan anda memerlukan pertimbangan teliti terhadap kandungan sulfur. HAI LU JYA HE menawarkan minyak pemotong berasaskan MORESCO, yang tersedia dalam formulasi tanpa sulfur (seri NN) dan dengan sulfur (seri NA). Memahami perbezaan antara kedua-dua jenis minyak ini adalah penting untuk mengoptimumkan proses pemesinan anda dan memastikan prestasi terbaik untuk aplikasi khusus anda.

Minyak Pemotong Tanpa Sulfur (Siri NN)

Minyak pemotong siri MORESCO NN Jepun mengandungi sulfur tidak aktif, menjadikannya ideal untuk pemesinan logam bukan ferus seperti aluminium, tembaga, dan kuprum. Minyak yang tidak mengandungi sulfur menawarkan beberapa manfaat: sulfur yang tidak aktif tidak bertindak balas dengan logam bukan ferus, mengurangkan risiko noda atau kakisan. Minyak-minyak ini memberikan pelinciran yang sangat baik, menghasilkan kemasan permukaan yang unggul dan ketepatan dimensi. Selain itu, mereka sesuai untuk pelbagai jenis logam bukan ferus, meningkatkan fleksibiliti operasi pemesinan anda.

Minyak Pemotongan Sulfur (J siri NA)

Minyak pemotong siri MORESCO NA mengandungi bahan tambahan sulfur aktif, yang sangat berkesan untuk memproses logam ferus seperti keluli karbon dan keluli tahan karat. Manfaat minyak yang disulfur termasuk prestasi pemesinan yang dipertingkatkan, kerana sulfur aktif membentuk lapisan pelindung pada alat pemotong, mengurangkan geseran dan kehausan, yang sangat bermanfaat untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan tugas berat. Dengan mengurangkan keausan alat, minyak yang mengandungi sulfur memanjangkan hayat alat pemotong, meminimumkan masa henti dan kos alat. Selain itu, mereka sesuai untuk operasi pemesinan berkelajuan tinggi dan rendah, memberikan fleksibiliti di pelbagai keadaan pemesinan.

Kesan terhadap Kerja Pemesinan

Logam Bukan Ferus

Apabila bekerja dengan logam bukan ferus seperti aluminium, tembaga, dan kuningan, minyak tanpa sulfur (jenis NN) adalah pilihan yang lebih baik. Ia mencegah noda dan kakisan, memastikan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi tanpa reaksi kimia yang tidak diingini.

Logam Ferus

Untuk pemesinan logam ferus, termasuk keluli karbon dan keluli tahan karat, minyak yang mengandungi sulfur (jenis NA) adalah pilihan terbaik. Sulfur aktif dalam minyak ini memberikan pelinciran dan penyejukan yang unggul, meningkatkan hayat alat dan kecekapan pemesinan.

Memilih antara minyak pemotong tanpa sulfur dan minyak pemotong yang mengandungi sulfur bergantung kepada bahan yang sedang diproses dan keperluan khusus operasi anda. Minyak pemotong berasaskan MORESCO dari HAI LU JYA HE, dengan siri NN dan NA yang khusus, menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk pemprosesan logam bukan ferus dan ferus, memastikan prestasi dan kecekapan yang optimum.

Untuk maklumat lanjut mengenai pemilihan minyak pemotong yang sesuai dengan keperluan anda, atau untuk bertanya tentang produk kami, sila hubungi HAI LU JYA HE di (+886-4-25332210). Pasukan kami berdedikasi untuk memberikan penyelesaian terbaik bagi meningkatkan proses pemesinan anda.