加工油油品知识大解析

加工油油品知识大解析

切削油,润滑油(液压油/滑道油),防锈油,齿轮油,等工业用油种类多样,应用于各种类型机械上,主要作用为了减少摩擦并且保护机械及工件的润滑剂。而基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质;添加剂则可增强和改善基础油加工性能方面的不足,正确选用及合理加入赋予新的性能,有润滑、冷却、防锈、清洁及缓冲的作用。金属加工油(切削油)在金属加工的领域里,有许多眉角是需要注意的,包含油品类型、使用比例、加工期间的常态问题等等透过客户给予的反馈及海陆家赫长期的销售经验,以下为大家整理出几篇在选择工业油品上需注意的类别,往后也会不定期更新唷!!

选择切削油品前,必知的小事!!列出油品优缺点,烦恼少一点▼油性切削油是以矿物油为主,再与其他添加济混合制成。矿物油种类繁多,并非都适合做切削油,透过不同的炼制过程,改变油的特性。润滑性能:优越,一般用于精加工。防锈性能:优越使用寿命:不易氧化,使用寿命长。对温度变化影响较小,在高温下薄膜强度较佳。连带影响:不易对机台设备有橡质的部份,造成变质损害。工作环境:易产生油气,造成空污臭气难闻清洗性能:工件上也容易沾黏油,环境易脏乱维护方式:(1)依照消耗情况直接添加新油即可,无须稀释(2)定期过滤维护油品品质▼水性切削液型态分为:全合成,半合成,微乳型,乳化型。有些金属切削加工需要较高之冷却效果时,水性切削油正是能符合此需求。润滑性能:低于油性切削油防锈性能:低于油性切削油冷却性能:优越,用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工清洗性能:优越油品成本:添加水稀释使用,成本上比油性较省工作环境:易清洗,环境干净维护方式:品质维护要注意。切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。使用过程中需随时检测浓度和PH值的变化,视情况补加原液和水。阅读更多
加工过程中,影响切削液的因素有很多…无法抗拒的物理环境竟也成为其中之一 海陆家赫从各种面相探讨切削液的【微变化】 阅读更多
◆铜绿的产生由于铜是属于较不活泼的金属矿物,切削液为了要保持稳定的PH值,所以大多会在切削液里加入三乙醇胺等胺类或氯来维持;而这类会与铜产生反应,导致切削时铜材的铜离子析出来并进入到切削液中,导致切削液变绿色。◆解决铜绿要点检测PH值:若正常则无碍,继续加油拉高浓度就可以恢复油品选择:铜材专用切削油(并不代表使用后完全不会变色唷,而是延缓变色时间的长度!!) ◆切削铜材日常维护定时过滤:铜及其合金在加工条件下,易发生反应生成铝皂,破坏切削油的稳定性。切削下来的铜屑应立即将其过滤出去,避免铜屑与切削油发生产反应而影响到切削油的使用效果与使用寿命。而磨削加工产生的铜屑既细小又轻,很难沉淀下去,如没有进行过滤或过滤的不完全,铜屑便会随着切削油循环系统被带到加工区导致表面划伤,影响工件的光泽度。pH值控管:铜材对切削油的pH值非常敏感,因此要经常性的对铜及其合金切削油pH值进行检测,如发现异常应及时进行调整,使用pH控制在8-9之间,以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削油的稳定和使用性能。定时补加新液:维持切削中的润滑性能、防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。◆推荐产品日制MORESCO:MORESCO NN-205T切削油,MORESCO NN-254T切削油阅读更多
『锈蚀』是由于金属在储存、运输、使用过程中,受环境中水气、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质影响,发生氧化反应造成的。季节、环境的因素也容易导致工件生锈,尤其是夏季室内潮湿,加工环境通风不良,湿度过高,加工工件很容易吸收潮气,导致工件很快锈蚀,造成金属损失和部件功能的衰退和丧失。 阅读更多

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