【油品】常见问题

【油品】常见问题

切削液起泡问题与改善方法

切削液起泡的可能因素有哪些?
● 切削液的液面太低
● 切削液的流速太快,气泡越积越多,致使泡沫发生
● 水槽规划中直角太多,或切削液的喷嘴视点太直;
● 水质太软,致使泡沫过多。
● 机台水槽空间设计太小。
● 铁屑累积太多未清理导致流动性不佳。
● 加水中心水压过大。

空气进入切削油,在液体内部构成气泡,不断增加的亲油分子与小气泡们联系的时分,厌烦的起泡现象就算正式构成了。
排除以上因素仍有起泡状况,起初可添加消泡剂改善,但不建议长期投药抑制,因加工工件的不同,还是得视情况而定;更换原切削液,选择合适的切削油也是方法之一。

切削液异味问题与改善方法

发臭问题时常困扰着操作人员,那是因为里面混入了细菌等微生物。
切削液上面的浮油和杂质加速了细菌的滋生,从而导致切削液发臭、变质,同时也威胁了员工的身体健康。

如何防止切削液变质?
● 加装过滤设备,例如:油水分离机。
● 制定机台内油品更换周期,定期检测切削液pH值,过低时应即时加入新的切削液,避免细菌的大量繁殖腐蚀。
● 定期清理加工过程产生之屑,做好环境的清洁工作。
● 避免切削液与污油、污物混入,油中含有细菌易加速切削液变质。

针对发臭问题,我司的作业流程会先在现场进行基本的浓度量测并取样250cc.至实验室检测,确认是否还有补救的机会。 视异味严重程度而定,使用我司所研发出之调整剂来改善。 若经专业从事人员判定皆无法补救的话,最终需更换水槽之切削油。

切削液过敏问题与改善方法

正确使用切削液(油),防止皮肤过敏。

事实上,没有任何一种物质能保证在任何环境下,对任何人都没有副作用,特别是每天八小时长时间的曝露。 天天和切削油接触,自然而然增加了皮肤问题的机会,物质对于皮肤的刺激能力,随着接触时间、物质的性质、接触数量、位置、皮肤的厚度、皮肤的情况等因素而不同。

油、化学品及其它切削油污染物可能被人们食入、吸入、或者皮肤、眼睛的接触而进入人体。 对大部份人而言,短暂而且偶尔与切削油切削液接触,再加上有良好的个人卫生习惯,应该不会有任何问题。 如果采用良好的保护措施及预防措施,大部份的作业员在他们一生的工厂生涯中,将不会有任何皮肤问题。

建议加工之前可以多配戴手套、擦油脂类产品,这样就可以增强隔绝,避免皮肤直接接触到油品并达到保护的效果。 每个人的肤质状况都不相同,如果只有少数会过敏,代表属个人体质问题。 虽然切削液都是化学品,若选用较环保之切削液,对人体也相对较有保障。

我司日本松村油品采用天然植物性温和配方对人体无害,皆不含有重金属及有害物质(ex 氯、亚硝酸等物质),可安心使用,能称为『环保型植物性切削油』。

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