Tại sao quản lý nồng độ lại ảnh hưởng đến năng suất gia công?

Chất lỏng cắt gọt đóng vai trò quan trọng trong việc bôi trơn và làm mát tại các địa điểm gia công. Tuy nhiên, nếu nồng độ quá thấp hoặc không được giám sát, nhũ tương trở nên không ổn định, các chất diệt khuẩn mất hiệu quả, và các vấn đề như gỉ sét, bề mặt thô ráp, và hư hỏng công cụ xuất hiện.

Trường hợp Khách hàng: Trả lại sản phẩm do kiểm soát nồng độ kém

Một nhà máy gia công đã chịu tổn thất nặng nề do một đợt sản phẩm bị trả lại do các chi tiết bị gỉ sét. Sau khi kiểm tra, nồng độ dung dịch cắt chỉ được phát hiện là 2,5%—thấp hơn nhiều so với mức khuyến nghị 6%. Nguyên nhân gốc rễ: không bổ sung nước và theo dõi nồng độ theo thời gian. Kết hợp với dung dịch đứng yên trong bể và thiếu sự tuần hoàn, sự phát triển của vi khuẩn đã dẫn đến sự phân hủy nhũ tương và mùi hôi.

Các Biện Pháp Cải Thiện
- Đo nồng độ hai lần một tuần bằng khúc xạ kế.
- Thay dầu cắt hàng tháng; lắp đặt thiết bị tách nước và lọc dầu.
- Duy trì nồng độ ở mức 7–9%, và theo dõi mức pH giữa 8.5–9.5.
- Trong vòng ba tuần, chất lượng sản phẩm đã phục hồi, mùi hôi giảm đáng kể, và tỷ lệ trả hàng giảm 80%!

Cách Đo và Điều Chỉnh Nồng Độ Chất Lỏng Cắt?

Cảnh giác với các Đo Lường Sai! Sự hiện diện của dầu trượt hoặc dầu thủy lực trong bể làm mát có thể gây ra độ chính xác đo lường không chính xác. Quan trọng là kết hợp các phép đo bằng khúc xạ kế với kiểm tra trực quan và sử dụng thiết bị lọc để đảm bảo độ chính xác.

Công cụ kiểm tra phổ biến
- Máy đo khúc xạ (Máy đo nồng độ): Nhanh chóng và chính xác; thường được sử dụng tại chỗ.
- Giấy thử pH: Theo dõi độ axit/kiềm để hiểu tình trạng chất lỏng.
 
Xử lý bất thường phổ biến
Q1: Nếu nồng độ quá cao thì sao?
A: Từ từ thêm nước trong khi khuấy để pha loãng đều. Tránh pha loãng quá mức, có thể làm mất ổn định nhũ tương.
Q2: Nếu nồng độ quá thấp thì sao?
A: Thêm tinh chất thay vì tăng đột ngột hàm lượng dầu, điều này có thể gây ra sự tách biệt giữa dầu và nước.
 
Ba mẹo chính để kéo dài tuổi thọ chất lỏng cắt
1. Thường xuyên theo dõi nồng độ và mức pH
Đo 2–3 lần một tuần và ghi lại dữ liệu để phát hiện bất thường sớm.
2. Giữ cho chất lỏng trong bể lưu thông
Chạy bơm hoặc hệ thống không tải trong 30 phút hàng tuần để ngăn ngừa sự phân hủy chất lỏng do ứ đọng.
3. Sử dụng thiết bị lọc và tách dầu-nước
Sử dụng thiết bị tách dầu-nước, bộ lọc và bộ lọc từ tính để loại bỏ mạt và ngăn ngừa ô nhiễm.

Bài viết liên quan

Chất lượng nước ảnh hưởng đến hiệu suất chất lỏng làm mát

Như chúng ta biết, nồng độ dầu cắt là rất quan trọng để có được nhũ tương ổn định và bôi trơn tối ưu. Nhưng, còn có một yếu tố then chốt khác: CHẤT...

Đọc thêm

Tại sao dung dịch cắt lại tạo bọt? Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong môi trường gia công

Sự tạo bọt là một vấn đề phổ biến nhưng thường bị đánh giá thấp trong quá trình gia công kim loại trên máy tiện CNC hoặc máy phay. Bọt có thể khiến bể...

Đọc thêm

Khử Mùi - Kéo Dài Thời Gian Sử Dụng Dung Dịch Làm Mát.

Tại các xưởng máy hoặc cơ sở gia công kim loại, mùi hôi khó chịu là một vấn đề phổ biến. Chúng ta thường nghe những phàn nàn về mùi hôi.

Đọc thêm