कूलेंट नॉलेज

कूलेंट नॉलेज

संस्थागत तेल के लिए कई प्रकार हैं, जैसे तरल पदार्थ (शीतलक), स्नेहक (हाइड्रोलिक तेल, स्लाइडवे तेल), विरोधी जंग तेल और इतने पर। मुख्य रूप से फ़ंक्शंस चिकनाई कर रहे हैं और आपसी संपर्क में सतहों के बीच घर्षण को कम करते हैं, जो अंततः सतहों के हिलने पर उत्पन्न गर्मी को कम करता है। इसमें बलों को स्थानांतरित करने, अन्य कणों को हटाने और सतहों को ठंडा करने का कार्य भी हो सकता है। घर्षण को कम करने की संपत्ति को चिकनाई के रूप में जाना जाता है। औद्योगिक अनुप्रयोगों के अलावा, स्नेहक का उपयोग कई अन्य प्रयोजनों के लिए किया जाता है।

बेस ऑयल के अलावा, नशेड़ी एक और महत्वपूर्ण भूमिका बन जाता है जो काटने की क्षमता में सुधार और वृद्धि कर सकता है।
यहाँ आपके संदर्भ के लिए HAI LU JYA HE Co., Ltd के लेख हैं जिनमें तेल के प्रकार, सामान्य समस्याएं, तेल अनुपात और संपत्ति आदि शामिल हैं।

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"धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन कैसे करें?" "किस प्रकार की शीतलक स्नेहक को मुझे अपनी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग करना चाहिए?" मशीनिंग धातुएं सामग्री के निर्माण और मशीनिंग के साथ काम करने वाले उपकरण दोनों पर महत्वपूर्ण मात्रा में तनाव और खिंचाव पैदा कर सकती हैं। उपकरण के जीवन का विस्तार करने और एक बेहतर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, काटने वाले तरल पदार्थ का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, मौजूदा तेल के साथ हाल के प्रदर्शन के मुद्दे रहे हैं या विनिर्माण प्रक्रिया, नई मशीनों, बदलते पर्यावरण में कुछ ऐसा बदलाव आया है जो इसके उपयोग को रोकता है। स्थिरता के लक्ष्य और अन्य कारक सभी मौजूदा तेल की प्रभावशीलता या प्रयोज्यता को सीमित करने के लिए गठबंधन कर सकते हैं। सर्वोत्तम तेल का चयन करने के लिए, आपको चयन मानदंडों से संबंधित कुछ बुनियादी जानकारी एकत्र करने की आवश्यकता है। सादगी के उद्देश्यों के लिए, आपको अपनी सुविधा के लिए उपयोग में आने वाली धातुओं, प्रमुख मशीनिंग संचालन, बुनियादी मशीन प्रकार, टूलिंग बारीकियों, पौधों की प्रक्रियाओं और रासायनिक प्रतिबंधों को जानना होगा। अधिकांश स्नेहक के समान, धातु के तरल पदार्थ विभिन्न प्रकार के बेस ऑयल और एडिटिव्स के साथ तैयार किए जा सकते हैं। इनका संचालन के लिए विवाह किया जाना चाहिए और सामग्री को इष्टतम परिणामों के लिए तैयार किया जाना चाहिए। पारंपरिक स्नेहक के विपरीत, धातु के तरल पदार्थ में अधिक तेल और पानी के समाधान होते हैं जो पानी की शीतलन क्षमता के साथ तेल के चिकनाई गुणों को जोड़ते हैं। अन्य आधार तेल विकल्पों में सीधे तेल, अर्ध-सिंथेटिक्स, इम्यूलेशन और पूर्ण सिंथेटिक स्नेहक शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक प्रकार अद्वितीय है और आधार तेल में गुणों को बढ़ाने, दबाने या जोड़ने के लिए योजक के संयोजन के साथ मिश्रित किया जा सकता है। ये तरल पदार्थ उपकरण के समग्र जीवन चक्र के साथ-साथ मशीनिंग प्रक्रिया भी अपने इच्छित कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं। विकल्पों की पहचान करने और चयन प्रक्रिया के माध्यम से मार्गदर्शन करने के लिए एक अनुभवी, योग्य धातु द्रव विशेषज्ञ की सहायता लें। अधिक पढ़ें
आपके द्रव वितरण लाइनों में खनिज जमा? तरल पदार्थ के प्रदर्शन में कमी? अत्यधिक क्षरण? शायद यह समय है जब आपके पानी की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया गया था। शीतलक में ~ 90% पानी होता है, शेष के साथ योजक, जंग, झाग और बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए होता है। हालांकि, जबकि इन एडिटिव्स की गुणवत्ता शीतलक निर्माताओं द्वारा ठीक से नियंत्रित की जाती है, पानी की गुणवत्ता इसके स्रोत के आधार पर भिन्न होती है। इसलिए, केंद्रित शीतलक को पतला करने से पहले आपके पानी की गुणवत्ता की निगरानी की जानी चाहिए। पानी की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक पानी की कठोरता, पीएच, और क्लोराइड, सल्फेट्स, और सीसा की उपस्थिति है। पीएच स्तर की निगरानी बैक्टीरिया के विकास की पहचान कर सकती है। सामान्यतया, कठिन पानी कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की मात्रा है, जिसे प्रति लीटर पानी (पीपीएम) में कैल्शियम कार्बोनेट के मिलीग्राम में व्यक्त किया जाता है। 7 के एक पीएच को प्राकृतिक के रूप में परिभाषित किया गया है। पीएच 7 से नीचे का पानी अम्लीय होता है, पीएच 7 से ऊपर बुनियादी होता है। अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध कूलेंट 9 और 12 के बीच पीएच स्तर के साथ अपने केंद्रित रूप में बुनियादी हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास वर्किंग कूलेंट के लिए आदर्श कठोरता का स्तर 80 से 110 पीपीएम के बीच है। 70 पीपीएम से नीचे कठोरता वाले पानी को नरम माना जाता है और इसके परिणामस्वरूप झाग पैदा हो सकता है जबकि 200 पीपीएम से अधिक कठोरता वाला मूल्य कठोर माना जाता है। 【कुल संपत्ति (पीपीएम) मूल्यांकन ARD ◆ बहुत नरम - 0 - 49 ◆ शीतल ◆ 50 - 124 : मध्यम ◆ 125-249 : हार्ड ◆ 250-369 ◆ बहुत कठिन ◆ 370 और ऊपर कठोर पानी में सोडियम और पोटेशियम लवण होते हैं, जो मशीन और वर्कपीस जंग का कारण बन सकते हैं। यह स्टील और एल्यूमीनियम भागों की सतह पर महत्वपूर्ण मलिनकिरण का कारण बन सकता है। दूसरी ओर, कठोर पानी को शीतलक के साथ मिश्रित किया जाता है, इसलिए यह आसानी से तेल और पानी को अलग कर देता है, और केंद्रित तरल का हिस्सा पानी को नरम करने के लिए सेवन किया जाता है, और काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में कार्य नहीं कर सकता है। तरल पदार्थ काटने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, अधिक केंद्रित तरल पदार्थ जोड़ने से लागत में वृद्धि हुई। । तरल पदार्थ को काटने के पानी की कठोरता के लिए अनुशंसित मानक अनुशंसित पानी की कठोरता 50ppm के बीच है। और इसके परिणामस्वरूप खराब सफाई का प्रदर्शन हुआ। साइट पर निरीक्षण और विश्लेषण के लिए प्रासंगिक पेशेवरों से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है। अधिक पढ़ें
पीतल एक मिश्र धातु है जो आमतौर पर 67% तांबे और 33% जस्ता से बना होता है। कांस्य 88% तांबे और 12% टिन से बना है। इन दोनों धातुओं में वास्तव में उच्च तांबे की सामग्री है। मूल रूप से, शीतलक के अधिकांश में स्थिर पीएच स्तर और प्रदर्शन के लिए ट्राईथेनॉलमाइन फॉस्फेट होता है। हालांकि, इन फार्मूले ने ऑक्सीजन, पानी और कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया की है, जब मशीनिंग तांबा और पीतल। यही कारण है कि शीतलक जब वे ऑक्सीकरण करते हैं तो उसी पेटिना में बनता है। हालांकि, अधिकांश धातुएं मिल्क्यूलर तांबे और पीतल की सामग्रियों को बनाने के दौरान इन समस्याओं का सामना करती हैं। जब आप इन धातुओं पर हरे रंग की परत (आमतौर पर पेटिना या वर्डीग्रिस कहते हैं) देखते हैं, तो यह एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण है। कूलेंट ट्रन ग्रीन कलर, ब्रास ऑक्सीडाइज, पीएच लेवल ऊपर या नीचे जाना आदि समस्याएं। सीधे शब्दों में कहें, यह स्थिति सामान्य है जब हम तांबे की सामग्री को मशीनिंग करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात, पीतल के लिए समर्पित शीतलक का उपयोग करें जो शीतलक रंग तुरंत या थोड़े समय में नहीं बदलेगा। नीचे आपके संदर्भ के लिए कुछ बिंदु दिए गए हैं। 【तीन टिप्स】 कूलेंट चॉइस get अच्छा प्रदर्शन पाने के लिए पीतल के लिए एक समर्पित कूलेंट का उपयोग करें पीएच स्तर की जाँच करें pH यदि बहुत कम है, तो आप एकाग्रता को संतुलित करने के लिए नया शीतलक जोड़ सकते हैं। इसी समय, यह प्रदर्शन को बनाए रख सकता है और शीतलक जीवन का विस्तार कर सकता है कूलेंट को नियमित रूप से फ़िल्टर करें: कॉपर चिप्स अवसादन के लिए बहुत हल्के होते हैं। फिर ये चिप्स सतह और वर्कपीस स्क्रैच का कारण बनेंगे। अधिक पढ़ें
जंग और जंग प्रमुख आर्थिक महत्व के उद्योग और उपभोक्ता के असामान्य खर्चों के कारक हैं। इस अवांछित व्यय को पेट्रोलियम आधारित अस्थायी जंग और संक्षारण निवारक के उपयोग के माध्यम से चिह्नित / समाप्त किया जा सकता है। Hai Lu Jya He Co., Ltd जंग और जंग से धातुओं की रक्षा के लिए जंग निवारक तेल और समाधान प्रदान करते हैं। इन समाधानों में अल्पकालिक, मध्यम अवधि और दीर्घकालिक संरक्षण के लिए पानी आधारित और तेल आधारित सूत्र शामिल हैं। एंटी-जंग तेल में इन-प्रोसेस सुरक्षा के साथ-साथ भंडारण और शिपिंग में भागों की सुरक्षा के लिए संक्षारण अवरोधक शामिल हैं। हमारे जंग निवारक तेल, जिसमें उन जंग अवरोधक होते हैं, सब्सट्रेट सतह पर एक बाधा फिल्म बनाते हैं। अवरोधक अणु सतह पर adsorb करते हैं, जो ऑक्सीजन, पानी और अन्य रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों के हमले से भाग की रक्षा करने वाली फिल्म बनाते हैं। पानी या ऑक्सीजन मिलने पर लोहे पर जंग लगती है। यह उपकरण विफलता, बिजली की खपत में वृद्धि, गैर-बिक्री योग्य भागों और अन्य समस्याओं का परिणाम है। धातु भागों के क्षरण के खिलाफ संरक्षण आवश्यक है। विरोधी निवारक तेल भागों और घटकों के प्रभावी संरक्षण प्रदान करने के लिए विकसित किया गया है। इसका उपयोग प्रचालनों के बीच या प्रेषण या भंडारण से पहले एक अंतिम एंटी-जंग संरक्षण के लिए किया जाता है। हमारे जंग निवारक उत्पादों का उपयोग सभी प्रकार की धातु, लौह, तांबे, धातु, जस्ती स्टील्स और एल्यूमीनियम आदि पर किया जा सकता है। एंटी-जंग तेल को छिड़काव करके लगाया जा सकता है - सूक्ष्म छिड़काव, छिड़काव या विसर्जन, एक सुरक्षात्मक जंग रोधी फिल्म छोड़कर यह मोमी, तैलीय, चिकना और उच्च डे-वॉटरिंग शक्ति है। हम आपकी समग्र लागतों को कम करने के लिए समाधान प्रदान करते हैं your ■ उत्पादकता में सुधार, समग्र उपकरण दक्षता में सुधार ■ उपकरणों के जीवनकाल में वृद्धि ■ स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरणीय मानदंड अनुप्रयोगों और परिवहन के मोड के अनुसार, हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के विरोधी-जंग तेल हैं, जैसे अल्पावधि, मध्यम अवधि और दीर्घकालिक जंग निवारक तेल। हालांकि, स्टोर करने वाले उत्पादों पर विचार करना चाहिए कि सीधे धूप से बचने के लिए और सामान्य तापमान के तहत। हम नीचे के रूप में तीन प्रकार के विरोधी निवारक तेल प्रदान करते हैं। ■ धातु संक्षारण के खिलाफ अल्पकालिक संरक्षण to 0 से 3 महीने। ■ धातु संक्षारण के खिलाफ मध्यम अवधि की सुरक्षा: 3 से 6 महीने। ■ धातु के जंग के खिलाफ दीर्घकालिक सुरक्षा: 12 महीने, या उससे अधिक समय तक। अधिक पढ़ें

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