¿Por qué el vidrio y la cerámica requieren fluidos de corte especializados?

El vidrio y la cerámica son materiales duros y frágiles que son muy propensos a agrietarse y astillarse bajo presión durante el mecanizado. El proceso también genera grandes cantidades de polvo fino y partículas abrasivas. Usar el fluido de corte o rectificado incorrecto puede provocar arañazos en la superficie, daños en la herramienta y obstrucción del tanque de refrigerante. Por lo tanto, seleccionar un fluido de corte con rápida sedimentación, excelente lubricidad y alta estabilidad del fluido es esencial.

Ventajas de los fluidos de corte totalmente sintéticos

Los fluidos de corte totalmente sintéticos no contienen aceite mineral, ofreciendo una excelente estabilidad, sin residuos pegajosos y un rendimiento limpio y ecológico. Son especialmente adecuados para materiales de alta precisión como el vidrio y la cerámica. Estos fluidos reducen la generación de chispas, el ruido y los olores desagradables durante el mecanizado, al mismo tiempo que extienden la vida útil del refrigerante y el tiempo de actividad de la máquina.

Desafíos y diferencias de la aplicación

Demandas únicas en el mecanizado de vidrio

El mecanizado del vidrio se utiliza comúnmente en lentes ópticas, módulos de cámara, paneles de visualización y instrumentación de alta precisión. Si las partículas abrasivas no se asientan rápidamente, recirculan a través del sistema, causando astillado, rayones en la superficie y un desgaste acelerado de las herramientas. Además, la acumulación de lodo endurecido en el tanque dificulta la limpieza y aumenta los costos de mantenimiento. Por lo tanto, los requisitos clave para los fluidos de corte de vidrio son un asentamiento rápido y estabilidad del lodo.

Desafíos de lubricación en el mecanizado de cerámica

Aunque el mecanizado en seco es común para las cerámicas, a menudo se utilizan fluidos de corte a base de agua para gestionar el calor y proteger la vida útil de la herramienta. Materiales como la circonia, el nitruro de silicio y los sustratos cerámicos de IC dependen en gran medida del rendimiento lubricante del fluido para minimizar el ruido, las chispas y el mecanizado inconsistente. Dado que los fluidos completamente sintéticos carecen de aceite mineral, su rendimiento depende completamente de la calidad y estabilidad de los aditivos, lo que hace que la selección del producto sea especialmente crítica.

Cómo el lodo afecta a los operadores y al taller

Fluidos de corte recomendados: Serie MORESCO GR

MORESCO GR-5 – Diseñado para el mecanizado de vidrio

GR-5 es un fluido de corte completamente sintético importado de Japón, desarrollado específicamente para el mecanizado de vidrio óptico y de precisión. Presenta una espuma ultra baja, sedimentación rápida, excelente refrigeración y rendimiento antibacteriano. GR-5 previene eficazmente los arañazos en la superficie, el astillado de bordes y la reducción de la vida útil de las herramientas.

GR-5 también es ideal para el mecanizado de vidrio de cuarzo, un material conocido por su dureza y estabilidad térmica. La rápida sedimentación del fluido y su alta capacidad de enfriamiento ayudan a prevenir grietas inducidas por estrés y mejoran la limpieza del mecanizado.

Características clave

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MORESCO GR-4 – Diseñado para el mecanizado de cerámica

GR-4 es un fluido de corte completamente sintético diseñado para el mecanizado de cerámicas de alta dureza. Es adecuado para zirconia, nitruro de silicio, anillos cerámicos, sustratos de circuitos integrados y más. GR-4 ofrece alta lubricidad y excelente estabilidad, reduciendo significativamente el ruido y el riesgo de agrietamiento de la herramienta.

Características clave

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Preguntas Frecuentes