Warum benötigen Glas und Keramiken spezialisierte Schneidflüssigkeiten?

Glas und Keramik sind harte und spröde Materialien, die während der Bearbeitung stark anfällig für Risse und Kantenabplatzungen unter Druck sind. Der Prozess erzeugt auch große Mengen an feinem Staub und abrasiven Partikeln. Die Verwendung des falschen Schneid- oder Schleifmittels kann zu Oberflächenkratzern, Werkzeugschäden und Verstopfungen des Kühlschmierstofftanks führen. Daher ist es entscheidend, ein Schneidmittel mit schneller Sedimentation, hervorragender Schmierfähigkeit und hoher Flüssigkeitsstabilität auszuwählen.

Vorteile von vollsynthetischen Schneidflüssigkeiten

Vollsynthetische Schneidflüssigkeiten enthalten kein Mineralöl, bieten hervorragende Stabilität, keine klebrigen Rückstände und eine saubere, umweltfreundliche Leistung. Sie sind besonders geeignet für hochpräzise Materialien wie Glas und Keramik. Diese Flüssigkeiten reduzieren die Funkenbildung, Lärm und unangenehme Gerüche während der Bearbeitung und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer des Kühlmittels und die Betriebszeit der Maschinen.

Anwendungsherausforderungen & Unterschiede

Einzigartige Anforderungen in der Glasbearbeitung

Die Glasbearbeitung wird häufig in optischen Linsen, Kameramodulen, Display-Panels und hochpräzisen Instrumenten eingesetzt. Wenn abrasive Partikel nicht schnell abgesetzt werden, zirkulieren sie durch das System, was zu Abplatzungen, Oberflächenkratzern und beschleunigtem Werkzeugverschleiß führt. Darüber hinaus erschwert der Aufbau von gehärtetem Schlamm im Tank die Reinigung und erhöht die Wartungskosten. Daher sind die wichtigsten Anforderungen an Glas-Schneidflüssigkeiten schnelles Absetzen und Schlammstabilität.

Schmiermittelherausforderungen bei der Keramikbearbeitung

Obwohl das Trockenbearbeiten für Keramiken üblich ist, werden häufig wasserbasierte Schneidflüssigkeiten verwendet, um Wärme zu steuern und die Lebensdauer der Werkzeuge zu schützen. Materialien wie Zirkonia, Siliziumnitrid und IC-Keramiksubstrate sind stark auf die Schmierleistung der Flüssigkeit angewiesen, um Geräusche, Funken und inkonsistente Bearbeitung zu minimieren. Da vollsynthetische Flüssigkeiten kein Mineralöl enthalten, hängt ihre Leistung vollständig von der Qualität und Stabilität der Additive ab, was die Produktauswahl besonders kritisch macht.

Wie Schlamm Betreiber und Werkstätten beeinflusst

Empfohlene Schneidflüssigkeiten: MORESCO GR-Serie

MORESCO GR-5 – Entwickelt für die Glasbearbeitung

GR-5 ist ein vollständig synthetisches Schneidmittel, das aus Japan importiert wird und speziell für die Bearbeitung von optischem und Präzisionsglas entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch extrem geringe Schaumbildung, schnelle Sedimentation, hervorragende Kühlung und antibakterielle Eigenschaften aus. GR-5 verhindert effektiv Oberflächenkratzer, Kantenabplatzungen und verlängert die Werkzeuglebensdauer.

GR-5 ist auch ideal für die Bearbeitung von Quarzglas, einem Material, das für seine Härte und thermische Stabilität bekannt ist. Die schnelle Absetzung der Flüssigkeit und die hohe Kühlkapazität helfen, spannungsbedingte Risse zu verhindern und die Bearbeitungsreinheit zu verbessern.

Hauptmerkmale

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MORESCO GR-4 – Entwickelt für die keramische Bearbeitung

GR-4 ist ein vollständig synthetisches Schneidöl, das für die Bearbeitung von hochharten Keramiken entwickelt wurde. Es eignet sich für Zirkonia, Siliziumnitrid, Keramikringe, IC-Substrate und mehr. GR-4 bietet hohe Schmierfähigkeit und ausgezeichnete Stabilität, wodurch Geräuschentwicklung und das Risiko von Werkzeugbruch erheblich reduziert werden.

Hauptmerkmale

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Häufig gestellte Fragen