切削銅材油品變色的主要原因

銅離子實際產生的顏色變化是藍色，並非我們在加工中心看到的切削液變為綠色… 主要是因為切削液中有添加了極壓劑，而銅切削產生的細捲曲的屑與切削液產生反應導致切削液形成綠色，所以切削油就会出現變綠的現象。

由於銅是屬於較不活潑的金屬礦物，所以會在切削液裡加入三乙醇胺等胺類或氯來維持穩定的PH值。在銅切削過程中，當切削工具與銅工件接觸時，會產生大量的銅屑和銅粉。這些微小的銅粒子被帶入切削液中，並與切削液中的水和氧氣接觸，銅離子析出並與切削液產生反應，導致切削液變綠色，但不影響實際加工效果。

儘管銅切削過程中的水槽變綠色可能看起來奇怪，但這是由於銅的氧化性質和切削過程中的化學反應所導致的。這種情況通常不會對切削過程造成實質性的問題，但保持水槽的清潔和切削液的質量仍然很重要，以確保切削過程的效率和品質。這也是為什麼定期更換切削液和確保適當的切削條件非常重要的原因。

切削銅材日常油品維護

1. 定時過濾：

銅及其合金在加工條件下，容易產生反應生成鋁皂，進而破壞切削油的穩定性能。切削下來的銅屑應立即過濾出去，避免銅屑累積與切削油產生反應而影響到切削油的使用效果與使用壽命。 而磨削加工產生的銅屑既細小又輕很難沉澱下去，若沒有進行過濾 或 過濾的不完全，銅屑便會隨著切削油循環系統被帶到加工區導致表面劃傷，影響工件的光澤度。

2. pH值控管：

銅材對切削油的pH值非常敏感，因此要經常性的對切削油pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。 pH數值控制在8-9之間，以免pH值過高腐蝕工件；pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削油的穩定和使用性能。

3. 定時添補新液：

有效維持切削中的潤滑性能、防鏽性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

切削銅材的油品選擇

選擇銅材專用切削油並不代表使用後完全不會變色唷~ 而是可以延緩變色時間的長度。 初期對於油品變色的疑慮，可透過pH數值檢測，如正常範圍則無礙，繼續加油拉高濃度就可以恢復。

而切削加工產生的銅屑既細小又輕，很難沉澱下去，因此在油品的選用上應選擇沉降性較好的水性切削液。在挑選上以非活性硫極壓劑為佳。對於高強度鋼、高溫合金等，加工時因處於極壓潤滑摩擦狀態，應選用極壓性切削液以提高效能。

■ MORESCO 日本松村：NN-205T油性切削油

■ MORESCO 日本松村：NN-254T油性切削油

■ WILL 台灣威爾：AIE-73半合成切削油