Nếu bạn từng phát hiện mùi khó chịu giống như "trứng thối" hoặc mùi hôi lưu luyến như "sáng thứ Hai" khi trở lại làm việc sau cuối tuần, có lẽ bạn đã gặp phải những dấu hiệu tiêu biểu của sự phát triển vi khuẩn trong chất lỏng làm việc kim loại dựa trên nước của bạn. Bỏ qua việc giải quyết vấn đề này có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, bao gồm các nhà điều hành từ chối làm việc do mùi quá mạnh. Đến khi tình hình đạt đến điểm này, việc giải quyết nó đòi hỏi chi phí đáng kể và sự gián đoạn.
 
Nhiều người lựa chọn giải quyết vấn đề "MÙI HÔI" bằng cách đơn giản là thay dầu cắt. Tuy nhiên, cách tiếp cận này không giải quyết được vấn đề cơ bản. Ngay cả những loại chất làm mát cao cấp nhất cũng có thể bị tấn công bởi vi khuẩn nếu không được bảo dưỡng đúng cách. Mặc dù hầu hết các loại chất làm mát được thiết kế để tạo ra môi trường kiềm, có độ pH cao để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn, một số loại còn kết hợp các chất diệt khuẩn để tiêu diệt vi sinh vật. Do đó, việc bảo dưỡng chất làm mát hiệu quả bắt đầu từ việc kiểm soát nồng độ đều đặn.

■ Quản lý nồng độ và giá trị pH
Theo dõi chất lượng dung dịch làm mát thông qua mức độ pH rất quan trọng. Thang đo pH cho biết tính axit hoặc kiềm của dung dịch làm mát, thường dao động từ 9 đến 9.6, mặc dù một số sản phẩm có thể có mức độ pH thấp hơn trong quá trình sử dụng. Lý tưởng, mức độ pH của dung dịch làm mát nên nằm trong khoảng từ 8 đến 9. Kiểm tra pH định kỳ được khuyến nghị, tốt nhất là hàng ngày hoặc ít nhất là hàng tuần, bằng cách sử dụng kính lúp hoặc que thử.
 
Dải thử được ngâm trong dung dịch làm mát, và màu kết quả được so sánh với bảng màu để đánh giá độ axit, với pH dưới 7,0 cho thấy dung dịch làm mát có tính axit cần phải thay thế. Các máy đo chỉ số khúc xạ cung cấp một phương pháp khác, trong đó vài giọt được đặt trên cửa sổ, và thang đo được đọc thông qua ống nhìn sau khi đóng nắp.
 
Một giảm pH dưới 8.0 cho thấy hiệu suất làm mát giảm, tăng nguy cơ ăn mòn và ô nhiễm vi khuẩn, dẫn đến vấn đề mùi hôi. Ngược lại, một pH cao hơn 9.5 gây nguy cơ viêm da và kích ứng da. Việc theo dõi định kỳ pH đảm bảo hiệu suất làm mát tối ưu và kéo dài tuổi thọ của nó.
 
Tóm lại, các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất chất làm mát là kiểm soát nồng độ và việc bổ sung hàng ngày. Chất làm mát dựa trên nước thường bao gồm 90% nước, với nồng độ dung dịch làm việc dưới 10%. Việc duy trì nồng độ phù hợp rất quan trọng để bôi trơn hiệu quả, làm mát, ngăn ngừa gỉ sét và kiểm soát vi khuẩn. Theo dõi đều đặn và điều chỉnh có thể ngăn chặn những vấn đề này xảy ra.
 
Đảm bảo nồng độ chất làm mát luôn ở mức tối ưu đòi hỏi việc thêm chất làm mát hàng ngày ở nồng độ phù hợp. Do sự bay hơi liên tục và mất đi theo dòng chảy, hố máy cần được làm đầy đều đặn. Việc pha chất làm mát tươi mới với nước trong quá trình làm đầy giúp khôi phục lại các tính chất của sản phẩm, duy trì hiệu quả của nó.
 
■Tối ưu hóa hệ thống lọc
Hệ thống lọc hiệu quả là rất quan trọng để duy trì hiệu suất cao trong các hoạt động gia công. Các máy CNC được trang bị hệ thống làm mát "qua công cụ" phụ thuộc vào việc lọc hiệu quả để ngăn chặn cặn bã trong bể chứa làm mát gây cản trở dòng chảy của nước làm mát, bảo vệ chống lại hỏng hóc thiết bị và sự tích tụ vi khuẩn.
 
■ Loại bỏ dầu thải ngay lập tức
Khi dầu thủy lực và dầu đường ray chảy vào bể chứa và pha trộn với dung dịch cắt, nó có thể dẫn đến khả năng hít thở của dầu cắt bị suy giảm, tạo điều kiện cho sự phát triển của vi khuẩn. Điều này có thể tạo điều kiện thiếu oxi, dẫn đến mùi hôi.
 
Hơn nữa, nó có thể dẫn đến đọc số nồng độ sai, làm cho dầu cắt bị pha loãng không đúng cách, dẫn đến tăng cường mài mòn dụng cụ và kết thúc sản phẩm kém chất lượng.
 
Do đó, việc lọc kịp thời là rất quan trọng! Dung dịch cắt gọt có thể được tách ra khỏi dầu thủy lực và dầu đường ray thông qua bộ tách dầu nước để ổn định chất lượng của dầu cắt gọt và kéo dài tuổi thọ của nó. Việc lọc đúng cách giúp ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn, đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của dung dịch cắt gọt.
 
Để được tư vấn hoặc hỗ trợ trong việc phát triển một chiến lược bảo dưỡng chất lỏng toàn diện, hãy liên hệ với chúng tôi tại service_dept@hljh.com.tw hoặc gọi (+886-4-25332210).

Bài viết liên quan

Làm thế nào để giảm COOLANT TẠO BỌT?

Bạn có bực bội vì chất làm mát tạo bọt trong quá trình gia công CNC của bạn không? Đừng để nó làm trở ngại cho hoạt động của bạn. Tại HAI LU JYA HE, chúng...

Đọc thêm