Manter fluidos de corte miscíveis em água
Fluidos de corte miscíveis em água, também conhecidos como óleos solúveis ou emulsionáveis, desempenham um papel crítico nos processos de usinagem de metais. A manutenção adequada desses fluidos é essencial para garantir um desempenho de usinagem ótimo, uma vida útil prolongada das ferramentas e um ambiente de trabalho seguro. Neste guia, exploraremos as principais práticas para manter os fluidos de corte miscíveis em água de forma eficaz.
Fluidos de corte solúveis e fluidos de corte semi-sintéticos que se misturam com água e formam uma emulsão branca leitosa. Eles também contêm aditivos para melhorar suas propriedades lubrificantes, inibidores de ferrugem e corrosão, e um biocida para ajudar a controlar o mau cheiro.
Como sabemos, os refrigerantes diluíveis em água têm uma boa capacidade de refrigeração para manter a temperatura de corte dentro do limite, remover cavacos e proteger a superfície para preservar a peça usinada contra corrosão. Mas ainda possui muitos fatores incertos que são difíceis de manter. Regularmente inspecione o fluido de corte em busca de sinais de contaminação, como odor, descoloração ou diminuição no desempenho. Siga essas dicas e você aumentará consideravelmente suas chances de manter a produção em um nível consistentemente alto.
Manutenção do Nível de pH
É importante ficar de olho no pH que mostra a qualidade do líquido de arrefecimento. O pH é a medida da acidez ou alcalinidade do líquido de arrefecimento. A maioria dos fluidos de corte tem um pH de 9-9.6, mas também existem produtos que têm um pH mais baixo durante o uso. Na maioria dos fluidos de corte, o pH deve estar entre 8.8 e 9.2.
Por que o líquido de arrefecimento tem um cheiro desagradável? Quando o valor do pH cai abaixo de 8.0, significa que o fluido está se tornando menos eficiente e tem um maior risco de corrosão e contaminação microbiana. Isso pode levar a problemas de corrosão e odores ruins. Se o valor do pH exceder 9,5, então o fluido representa um risco de dermatite e irritação da pele. Verifique o valor do pH diariamente, se possível, mas pelo menos uma vez por semana, seja usando um medidor de pH ou um skimmer de óleo IoT para compensação e uma máquina de controle para verificar o pH imediatamente.
Controle de Concentração
A concentração do fluido de corte deve ser mantida no nível recomendado para que funcione de forma otimizada. Se a concentração for muito alta, irá produzir mais sujeira, aumentar o risco de problemas de pele e também aumentar o consumo do fluido de corte. Uma concentração muito baixa resulta em contaminação bacteriana e fúngica, corrosão, além de uma lubrificação e formação de espuma inadequadas, o que reduz a vida útil das ferramentas e do fluido de corte.
Portanto, é importante medir regularmente a concentração, idealmente diariamente, mas pelo menos uma ou duas vezes por semana. Ajuste a concentração conforme necessário após a medição. Uma concentração mais fraca de aproximadamente 1 - 2% deve ser normalmente usada para completar o sistema.
Filtragem
O tanque de refrigeração está sempre cheio de óleo e cavacos? Muitas pessoas sabem que precisam limpar o tanque de refrigeração de tempos em tempos, mas não têm certeza do motivo. No passado, os fluidos de corte eram normalmente trocados apenas quando apresentavam um cheiro desagradável.
Na verdade, uma máquina ferramenta devidamente limpa reduzirá seus custos gerais com fluidos. Os cavacos e outras partículas devem ser removidos por filtração. Essas impurezas podem reduzir a vida útil da emulsão, pois ajudam a aumentar o crescimento de bactérias.
Os fluidos de usinagem à base de água modernos deram passos notáveis na melhoria de sua bioestabilidade. Se não for limpo, a sujeira e os chips (serragem) no tanque começarão a cheirar devido aos efeitos da infestação bacteriana. Certamente você já se deparou com uma variedade de odores desagradáveis. Pior ainda, o líquido de arrefecimento rançoso pode afetar negativamente a vida útil das ferramentas e máquinas, acabamentos e uma série de outros processos e peças importantes de usinagem. Portanto, é essencial limpar as máquinas para otimizar o desempenho do tanque de refrigeração.
E por último, troque regularmente o fluido de corte conforme for possível. Quando o líquido de arrefecimento fica velho, seu pH muda, o que pode danificar peças, ferramentas e afetar o desempenho de corte, portanto, trocar o líquido de arrefecimento a cada seis meses é uma boa ideia. Ao seguir essas etapas e diretrizes de manutenção, você pode garantir a longevidade e eficácia do seu fluido de corte à base de água. A manutenção adequada não apenas economiza custos associados à substituição de fluidos, mas também promove um processo de usinagem mais seguro e eficiente. Na HAI LU JYA HE, nossa equipe de especialistas está dedicada a ajudá-lo a selecionar o óleo de corte perfeito para o seu equipamento. Entre em contato conosco hoje (+886-4-25332210) para descobrir como nossos óleos para usinagem podem melhorar a eficiência, durabilidade e desempenho geral de sua máquina.
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