Como reduzir o COOLANT ESPUMANTE?
Está frustrado com a formação de espuma no líquido de arrefecimento em sua usinagem CNC? Não deixe que isso prejudique suas operações. Na HAI LU JYA HE, entendemos o impacto dos problemas com o líquido de arrefecimento na eficiência e qualidade. Nossa experiência em fluidos de usinagem de metais garante um desempenho ideal do líquido de arrefecimento, crucial para operações suaves.
A formação de espuma em fluidos de usinagem é um problema comum que pode interromper as operações. Compreender suas causas e implementar medidas preventivas é crucial para um processamento sem problemas. A espuma excessiva, muitas vezes causada por fatores químicos ou mecânicos, pode prejudicar o desempenho e levar a ineficiências.
Para lidar com a formação de espuma, é essencial manter a proporção correta de diluição de lubrificante e água em óleos de corte. O lubrificante em excesso pode agravar a formação de espuma, portanto, ajustar a proporção reduzindo o lubrificante e aumentando o teor de água pode ajudar a mitigar o problema. Por outro lado, o lubrificante insuficiente pode causar cavitação na bomba, levando à formação de espuma. Aumentar os níveis de lubrificante na bomba pode resolver esse problema.
a. Verificar o Tanque de Refrigerante
Se o nível do tanque ficar muito baixo, a bomba vai agitar o líquido de arrefecimento e essencialmente "espirrar espuma", e muitas vezes a causa de espuma excessiva. Obviamente, se a bandeja de chips ficar muito cheia e o líquido de arrefecimento estiver espumoso, ele transbordará do tanque de arrefecimento. Além disso, alta pressão e agitação, "cachoeiras", altos fluxos e alta pressão de descarga podem causar movimentação desnecessária do líquido. Isso geralmente pode ser melhorado com uma reformulação relativamente simples do sistema.
b. Limpar o tanque de refrigerante regularmente
A espuma é especialmente comum em sumidouros menores, onde todas as mudanças acontecem mais rapidamente. Portanto, as partículas e resíduos (como cavacos, limagens, lascas ou aparas) não podem se acumular no tanque de refrigeração, pois isso pode dificultar o acesso à máquina e causar espuma facilmente. Portanto, será necessário limpar as máquinas regularmente.
c. Verificar a temperatura
Uma alta temperatura pode levar à formação de espuma em alguns fluidos sintéticos, principalmente devido ao seu efeito na viscosidade, que pode promover a formação de espuma. A temperatura também é um fator importante na estabilidade da espuma.
d. A água mole aumenta a formação de espuma
Se a água que você usa para produção for muito macia (abaixo de 8° dH/140 ppm) para o fluido de usinagem, haverá muita espuma quando o sistema for recém-preenchido. Isso pode aumentar muito a formação de espuma. Na maioria dos casos, a água da torneira normal pode ser usada para o preenchimento inicial da máquina, enquanto a água tratada é recomendada para a preparação da emulsão de reposição.
e. Verifique o seu líquido de arrefecimento
A formação de espuma ocorre no líquido refrigerante da sua CNC devido ao ar arrastado por processos mecânicos ou químicos, e ao grau de agitação no sistema. Você pode temporariamente eliminar a espuma em um tanque de líquido refrigerante adicionando agentes antiespumantes, mas alguns agentes antiespumantes ajudam a emulsionar óleo vazado, que é alimento para bactérias.
Se esses problemas não puderem ser resolvidos por meio de ajustes, entre em contato com o departamento de vendas do seu óleo de corte para obter uma recomendação de antiespumante que ajudará a controlar o problema de formação de espuma. Adicione antiespumantes na dosagem recomendada mais baixa. Nem sempre mais é melhor. Quase invariavelmente, os antiespumantes serão filtrados do refrigerante ou serão levados junto com as aparas e peças. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou necessidade.
O óleo de corte solúvel em água MORESCO BS-66 destaca-se por suas notáveis características anti-espumantes. Este atributo único garante um desempenho ininterrupto e estável, especialmente em operações de usinagem de alta pressão. A notável capacidade do óleo de mitigar a formação de espuma contribui significativamente para a eficiência sustentada, prevenindo interrupções e garantindo precisão de usinagem consistente.
A documentação abrangente, incluindo Fichas de Dados de Segurança (FDS), Fichas Técnicas (FT), informações sobre REACH e RoHS para o óleo de corte solúvel em água MORESCO BS-66, está convenientemente acessível mediante solicitação através do recurso de "Download de Arquivos".MORESCO BS-66 óleo de corte solúvel em água
"Referência para Diferenças Antes e Depois do Uso"
Ao encontrar problemas de formação de espuma, muitas pessoas optam por comprar diretamente agentes antiespumantes devido a considerações de tempo e custo. Embora esses agentes forneçam resultados rápidos e eficazes, eles oferecem apenas alívio temporário. A longo prazo, eles não conseguem abordar a causa raiz da formação de espuma. A realização de testes e avaliações iniciais usando os métodos mencionados pode reduzir efetivamente a probabilidade de formação de espuma durante os processos de corte.
Ajustar a proporção de aditivos de óleo deve seguir principalmente as recomendações do fabricante de óleo de corte. Se forem necessários agentes antiespumantes, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco por e-mail ou enviar uma consulta. Faremos o possível para ajudá-lo prontamente.
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