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गाइड ऑफ मेटल वर्किंग फ्लुइड

धातु व्यक्तिगत भागों, विधानसभाओं आदि बनाने के लिए धातुओं के साथ काम करने की प्रक्रिया है। जलने और धूम्रपान को रोकने के लिए, धातु द्रव (MWF) सबसे महत्वपूर्ण भूमिका है, जो कई प्रकार के तेलों और अन्य तरल पदार्थों को दिया जाता है। मशीनिंग के दौरान, MWF का उपयोग गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए और धातु के कणों को हटाने के लिए, धातु के काम को ठंडा और चिकना करने के लिए किया जाता है। धातु की दुकानों में उपयोग किए जाने वाले तेल, शीतलक और स्नेहक को अक्सर प्रक्रिया क्षमता में सुधार के अवसर के रूप में अनदेखा किया जाता है। हालांकि, मानक मशीनिंग या पीसने की दुकान स्नेहक और शीतलक को मशीनिंग की कुल लागत में कम से कम महत्वपूर्ण कारक के रूप में और अंतिम स्थान को प्रक्रिया में सुधार के लिए देखती है। जब तक वे नहीं करते, मेट तरल पदार्थ अच्छी तरह से काम करते हैं। और जब वे गलत हो जाते हैं, तो यह शो स्टॉपर हो सकता है।



हम आपके संदर्भ के लिए नीचे काम कर रहे धातु के बारे में अधिक लेख साझा करने जा रहे हैं। सुनिश्चित करने के लिए, यदि आपके पास कोई अस्पष्ट या MWF प्रश्न हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं या सीधे हमारी सेवा में ईमेल कर सकते हैं।

परिणाम 1 - 8 का 8
पारंपरिक मशीनिंग या धातु काटने के दौरान, यह तनाव, गर्मी और धातु के चिप्स का एक महत्वपूर्ण कारण होगा। धातु के काम करने के लिए दो प्रकार के कटिंग ऑयल हैं, पानी में घुलनशील तरल पदार्थ और साफ-सुथरा कटिंग ऑयल, जो ओवर हीटिंग को रोक सकते हैं और इस प्रकार वे मशीनरी और औजारों के जीवन को बढ़ाते हैं, और मशीनिंग की प्रक्रिया में शीतलन और चिकनाई गुण प्राप्त करते हैं। अधिक पढ़ें
धातु मशीनिंग के दौरान, गर्मी काटने के उपकरण और काम के टुकड़े दोनों को नुकसान पहुंचा सकती है, अगर काटने के किनारे पर सही प्रकार की शीतलन नहीं होती है। सर्वोत्तम तेल का चयन करने के लिए, आपको चयन मानदंडों से संबंधित कुछ बुनियादी जानकारी एकत्र करने की आवश्यकता है। सादगी के प्रयोजनों के लिए, आपको उपयोग में धातुओं को जानना होगा, और पहले से प्रमुख मशीनिंग संचालन पर विचार करना होगा। नई मशीनें, बदलती पर्यावरण संबंधी चिंताएं, मशीन प्रकार, टूलींग सभी कटिंग तेल की प्रभावशीलता या प्रयोज्यता को सीमित करने के लिए संयोजन करते हैं अधिक पढ़ें
निर्माताओं (उपयोगकर्ताओं) द्वारा सामना की जाने वाली सबसे आम काटने वाली तरल समस्याएं आम तौर पर निम्नलिखित पांच क्षेत्रों में आती हैं: फोम, जंग, अवशेष, गंध और त्वचीय जलन। अधिकांश धातु काटने वाले तरल पदार्थ, शीतलन और चिकनाई के अलावा, जो मशीनों को साफ रखने में मदद करने के लिए सफाई के अच्छे गुण भी हैं। हालांकि, वे उत्तेजित होने पर झाग भी डालते हैं। नतीजतन, तेल में फोम एक मुद्दा है जिसे आमतौर पर एक धातु द्रव में अवांछनीय संपत्ति माना जाता है। मूल कारण यांत्रिक या रासायनिक प्रक्रियाओं के कारण द्रव के भीतर हवा में प्रवेश किया जाता है; मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी की गुणवत्ता, और सिस्टम में आंदोलन की डिग्री शामिल करें। आप अस्थायी रूप से डिफॉमर जोड़कर एक शीतलक टैंक में फोम से छुटकारा पा सकते हैं, लेकिन कुछ डिफॉमर रिसाव तेल को कम करने में मदद करते हैं, जो बैक्टीरिया के लिए भोजन है। इसलिए, आपको हमेशा यह पता लगाने की कोशिश करनी चाहिए कि फोम का क्या कारण है। अधिक पढ़ें
मुख्य रूप से पानी में 2 से 10% इमल्शन के रूप में उपयोग किए जाने वाले मेट्रॉइड्स (MWF), जो कि सबसे आम रासायनिक जोखिमों में से हैं। अधिकांश MWF बेस तेल और सहायक पदार्थों जैसे इमल्सीफायर्स, रोगाणुरोधी एजेंटों, संक्षारण अवरोधकों, अत्यधिक दबाव योजक आदि का मिश्रण होते हैं, जो दृढ़ता से क्षारीय होते हैं, और त्वचा के साथ संपर्क प्राकृतिक तेलों को हटा सकते हैं और त्वचा की सुरक्षात्मक बाहरी परत में प्रोटीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं। कि त्वचा की पानी की मात्रा कम हो जाती है, और परिणाम सूखी, पपड़ीदार, सूजन वाली त्वचा है। आक्रामक पीएच, यह एकमात्र कारण नहीं है, हालांकि। धातु का जुर्माना, विशेष रूप से क्रोमियम, जस्ता, कोबाल्ट और निकल युक्त पदार्थ अक्सर मशीन शॉप डर्मेटाइटिस में अपराधी होते हैं, साथ ही अनुचित द्रव एकाग्रता और एडिटिव्स जो संतुलन से बाहर हैं। आम धारणा के विपरीत, बैक्टीरिया चिड़चिड़ापन संपर्क जिल्द की सूजन का कारण नहीं है, हालांकि बैक्टीरिया हालत बढ़ सकता है और माध्यमिक संक्रमण का कारण बन सकता है। इन त्वचा रोगों के साथ-साथ चिकनाई शीतलक के संपर्क में आने वाले कई छोटे लोगों को संपर्क को कम करने और व्यक्तिगत स्वच्छता में सुधार के लिए बनाए गए उपायों से रोका जा सकता है। यहां कुछ युक्तियां दी गई हैं, जो होने से पहले इस मुद्दे को रोक सकती हैं। अधिक पढ़ें
यदि आपने किसी मशीन की दुकान या धातु की सुविधा में किसी भी लम्बाई के लिए काम किया है, तो आपको कई प्रकार के अप्रिय गंधों का सामना करने में कोई संदेह नहीं है। शायद आपने देखा है कि "सड़े हुए अंडे" या "सोमवार सुबह" गंध (बैक्टीरिया) जब सप्ताहांत पर धातु के शीतलक को "आराम" करने की अनुमति दी जाती है, तो आमतौर पर सतह ट्रैंप तेल के एक कंबल के नीचे। किसी भी स्थिति के बावजूद, आपकी नाक आपके जल-आधारित धातु के तरल पदार्थों में सूक्ष्मजीवविज्ञानी विकास की गंभीर समस्या के लिए आपको सचेत कर रही है। बैक्टीरिया एक ठंडा गंध और बायोमास का उत्पादन करते हैं, जो एक गंध और बायोमास का उत्पादन करते हैं जो फ़िल्टर और स्क्रीन को रोक सकते हैं। अन्य मामलों में, अनियंत्रित बैक्टीरिया के विकास से सल्फर गंध इतना खराब हो गया है कि संयंत्र और कार्यालय कर्मियों ने काम करने से इनकार कर दिया है। जाहिर है, जब चीजें इस बिंदु पर पहुंचती हैं, तो स्थिति को मापने के लिए काफी खर्च और असुविधा होगी। एक अलग ब्रांड में बदलें और समस्या हल हो जाएगी, क्या यह सही है? शायद, नहीं है। यहां तक ​​कि सबसे अच्छे कूलेंट अंततः सूक्ष्मजीवविज्ञानी हमले के शिकार होंगे, अगर वे ठीक से बनाए नहीं रखे जाते हैं। अच्छा शीतलक रखरखाव लगातार एकाग्रता नियंत्रण के साथ शुरू होता है। अधिकांश कूलेंट को एक क्षारीय, उच्च-पीएच वातावरण बनाने के लिए तैयार किया जाता है जो सूक्ष्मजीवविज्ञानी विकास को रोकता है। कुछ में सूक्ष्म जीवों को मारने के लिए डिज़ाइन किए गए बायोकाइड्स होते हैं। यदि इनमें से कोई भी तरल पदार्थ प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा, तो योज्य तत्व उचित अनुपात में मौजूद नहीं होंगे। कम से कम दैनिक शीतलक एकाग्रता की जांच करने और समायोजित करने में विफलता "बग" बढ़ने का एक निश्चित तरीका है। साप्ताहिक आधार पर परीक्षण स्ट्रिप्स के साथ द्रव पीएच की जांच करें। अधिकांश कूलेंट के लिए, 8.5 से नीचे के पीएच मान सूक्ष्मजीवविज्ञानी मुद्दों को विकसित करने का संकेत देते हैं। अगला कदम बदलाव के दौरान जलाशय को प्रवाहित करने के लिए एक अच्छे नाबदान क्लीनर का उपयोग करना है। यह सुनिश्चित करेगा कि किसी भी शेष बैक्टीरिया, बायोमास और ट्रम्प तेल को नए शीतलक को स्थापित करने से पहले ठीक से निपटाया जाए। सेवा के दौरान, बायोमास की उपस्थिति के लिए जलाशय और कन्वेयर चैनलों का निरीक्षण करें। सबसे खराब मामलों में, इन्हें शारीरिक रूप से हटाया जा सकता है। अधिक पढ़ें
काटने वाले तरल पदार्थ कई प्रमुख स्नेहन कार्यों की सेवा करते हैं, उपकरण के जीवन को संरक्षित करने के लिए ठंडा करते हैं, चिप्स को हटाते हैं, और सतह के संरक्षण को जंग से बचाते हैं। धातु काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग और वातावरण समय के साथ उन्हें बदलने का कारण बनता है। इसलिए, द्रव के बेहतर अनुप्रयोग के लिए द्रव का रखरखाव महत्वपूर्ण है। अधिक पढ़ें
तरल पदार्थ के प्रदर्शन में कमी? अत्यधिक संक्षारण। हो सकता है कि आपके पानी की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का समय आ गया हो। शीतलक में ~ 90% पानी होता है, शेष के साथ योजक, जंग, झाग और बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए होता है। हालांकि, जबकि इन एडिटिव्स की गुणवत्ता शीतलक निर्माताओं द्वारा ठीक से नियंत्रित की जाती है, पानी की गुणवत्ता इसके स्रोत के आधार पर भिन्न होती है। इसलिए, केंद्रित शीतलक को पतला करने से पहले आपके पानी की गुणवत्ता की निगरानी की जानी चाहिए। पानी की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक पानी की कठोरता, पीएच, और क्लोराइड, सल्फेट्स, और सीसा की उपस्थिति है। पीएच स्तर की निगरानी बैक्टीरिया के विकास की पहचान कर सकती है। सामान्यतया, कठिन पानी कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की मात्रा है, प्रति लीटर पानी (पीपीएम) में कैल्शियम कार्बोनेट के मिलीग्राम में व्यक्त किया जाता है। 7 के एक पीएच को प्राकृतिक के रूप में परिभाषित किया गया है। पीएच 7 से नीचे का पानी अम्लीय होता है, पीएच 7 से ऊपर बुनियादी होता है। अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध कूलेंट 9 और 12 के बीच पीएच स्तर के साथ अपने केंद्रित रूप में बुनियादी हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास वर्किंग कूलेंट के लिए आदर्श कठोरता का स्तर 80 से 110 पीपीएम के बीच है। 70 पीपीएम से नीचे कठोरता वाले पानी को नरम माना जाता है और इसके परिणामस्वरूप झाग पैदा हो सकता है, जबकि 200 पीपीएम से अधिक कठोरता का मूल्य कठोर माना जाता है और इसके परिणामस्वरूप पानी से अलग तेल निकल सकता है। कठोर पानी में सोडियम और पोटेशियम लवण होते हैं, जो मशीन और कार्य-टुकड़ा जंग का कारण बन सकते हैं। यह स्टील और एल्यूमीनियम भागों की सतह पर महत्वपूर्ण मलिनकिरण का कारण बन सकता है। इसके अलावा, कठिन पानी को शीतलक के साथ मिश्रित करना मुश्किल होता है, इसलिए यह आसानी से तेल और पानी को अलग कर देता है, और केंद्रित तरल का हिस्सा पानी को नरम करने के लिए सेवन किया जाता है, और काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में कार्य नहीं कर सकता है। तरल पदार्थ काटने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, अधिक केंद्रित तरल पदार्थ जोड़ने से लागत में वृद्धि हुई। 【कुल आयु (पीपीएम) मूल्यांकन soft ■ बहुत नरम - 0 - 49 ■ शीतल Medium 50 - 124 ■ मध्यम -24 125-249 ■ हार्ड : 250-369 ■ बहुत कठिन and 370 और इसके बाद के संस्करण ▼ तरल पदार्थ को काटने के लिए पानी की कठोरता के लिए अनुशंसित मानक अनुशंसित पानी की कठोरता 50ppm के बीच है। और इसके परिणामस्वरूप खराब सफाई का प्रदर्शन हुआ। साइट पर निरीक्षण और विश्लेषण के लिए प्रासंगिक पेशेवरों से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है। अधिक पढ़ें
जंग निवारक तेल धातु सतहों और मशीन भागों की रक्षा करता है, मशीनिंग के दौरान और बाद में कारखाने में भंडारण के दौरान। इस तरह, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार भागों को आगे की प्रसंस्करण और विधानसभा तक या परिवहन के दौरान संरक्षित किया जाता है। अधिक पढ़ें
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