फोमिंग कूलेंट को कैसे कम करें?
क्या आपको अपने सीएनसी मशीनिंग में कूलेंट फोमिंग से परेशानी हो रही है? इसे अपने कार्यों में बाधित न करने दें। HAI LU JYA HE में, हम कूलेंट मुद्दों के प्रभाव को देखते हैं और उनके द्वारा कार्यक्षमता और गुणवत्ता पर प्रभाव को समझते हैं। हमारी धातु कार्य तरलताओं में विशेषज्ञता सुनिश्चित करती है की कूलेंट कार्यक्षमता को अनिवार्य बनाती है, जो संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
मेटलवर्किंग फ्लूइड में फोमिंग एक सामान्य समस्या है जो कार्यों को बाधित कर सकती है। इसके कारणों को समझना और निवारक उपाय लागू करना संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। रासायनिक या यांत्रिक कारकों द्वारा उत्पन्न अत्यधिक फोम कार्य प्रदर्शन को बाधित कर सकता है और अक्षमताओं का कारण बन सकता है।
फोमिंग को संबोधित करने के लिए, कटिंग तेल में लुब्रिकेंट और पानी के सही घटक अनुपात को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। अत्यधिक लुब्रिकेंट फोमिंग को बढ़ा सकता है, इसलिए अनुपात को समायोजित करके लुब्रिकेंट को कम करके पानी की मात्रा बढ़ाने से समस्या को कम किया जा सकता है। उल्टे, अपर्याप्त लुब्रिकेंट पंप के कैविटेशन का कारण बन सकता है, जिससे फोमिंग हो सकती है। पंप में लुब्रिकेंट की मात्रा बढ़ाकर इस समस्या को दूर किया जा सकता है।
a. कूलेंट टैंक की जांच करें
यदि टैंक स्तर बहुत कम हो जाता है तो पंप कूलेंट को थ्रैश करेगा और मूल रूप से "फोम स्प्रे" करेगा, और कई बार अत्यधिक फोम का कारण होता है। स्पष्ट है कि यदि चिप ट्रे बहुत भरा हुआ हो और कूलेंट फोमी हो तो यह कूलेंट टैंक को ओवरफ्लो करेगा। दूसरा, उच्च दबाव और उत्तेजना, "वॉटरफॉल्स", उच्च फ्लो और उच्च निर्गम दबाव तरल की अनावश्यक गति का कारण हो सकते हैं। इसे आमतौर पर सिस्टम के एक सरल पुनर्विन्यास से सुधारा जा सकता है।
b. नियमित रूप से कूलेंट टैंक को साफ करें
फोम विशेष रूप से छोटे संकुचकों में आम होता है, जहां सभी परिवर्तन तेजी से होते हैं। इसलिए, कूलेंट टैंक में कणों और स्वार्फ (जैसे कि टर्निंग, फाइलिंग, चिप्स या शेविंग्स) को जमा नहीं होने दिया जा सकता है क्योंकि यह मशीन तक पहुंच को बाधित कर सकता है, और आसानी से फोम का कारण बन सकता है। इसलिए, मशीनों को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक होगा।
सी. तापमान की जांच करें
कुछ संश्लेषित तरल पदार्थों में उच्च तापमान फोमिंग का कारण बन सकता है, मुख्य रूप से इसके लक्षणों पर जो विस्कोजिटी पर प्रभाव डाल सकती है और फोमिंग को बढ़ा सकती है। यह फोमिंग स्थिरता में भी एक महत्वपूर्ण कारक है।
डी. मुलायम पानी फोमिंग बढ़ाता है
यदि उत्पादन के लिए आपका पानी बहुत कोमल है (8° dH/140 ppm से कम), तो मेटलवर्किंग फ्लूइड के साथ नया भरा गया सिस्टम में बहुत सारा फोम होगा। यह फोमिंग को बहुत बढ़ा सकता है। अधिकांश मामलों में, मशीन के प्रारंभिक भराई के लिए सामान्य नलका पानी का उपयोग किया जा सकता है, जबकि टॉप-अप इमल्शन की तैयारी के लिए संशोधित पानी की सिफारिश की जाती है।
e. अपनी कूलेंट जांचें
आपके सीएनसी की कूलेंट में फोमिंग उत्पन्न होती है क्योंकि यहां यांत्रिक या रासायनिक प्रक्रियाओं द्वारा हवा उठाई जाती है, और सिस्टम में उत्तेजना का स्तर। आप अस्थायी रूप से कूलेंट टैंक में फोम से छुटकारा पा सकते हैं जोड़कर डिफोमर्स, लेकिन कुछ डिफोमर्स लीक तेल को एमल्सिफाई करने में मदद करते हैं, जो जीवाणुओं के लिए भोजन होता है।
यदि ये समस्याएं समायोजन से हाथ नहीं लगा सकती हैं, तो अपने कटिंग ऑयल के बिक्री के लिए संपर्क करें और सिफारिशित एंटीफोम को प्राप्त करें जो फोमिंग समस्या को नियंत्रित करने में मदद करेगा। एंटीफोम को सबसे कम सिफारिशित मात्रा में जोड़ें। ज्यादा हमेशा बेहतर नहीं होता है। लगभग हमेशा एंटीफोम्स को कूलेंट से फ़िल्टर किया जाएगा या वे चिप्स और पार्ट्स पर ले जाए जाएंगे। यदि आपके पास कोई चिंता और आवश्यकताएं हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
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"उपयोग करने से पहले और उसके बाद के अंतर के लिए संदर्भ"
जब फोमिंग समस्याओं का सामना करते हैं, बहुत से लोग समय और लागत के मामले में सीधे डिफोमिंग एजेंट्स खरीदने का विकल्प चुनते हैं। हालांकि ये एजेंट्स तेजी से और प्रभावी परिणाम प्रदान करते हैं, लेकिन वे केवल अस्थायी राहत प्रदान करते हैं। दीर्घकालिक दौरान, वे फोमिंग के मूल कारण का समाधान नहीं कर पाते हैं। प्रारंभिक परीक्षण और मूल्यांकन करके उपरोक्त विधियों का उपयोग करने से कटिंग प्रक्रिया के दौरान फोमिंग के संभावनाओं को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।
तेल योजकों के संशोधन की अनुपात को मुख्य रूप से कटिंग तेल निर्माता की सिफारिशों का पालन करना चाहिए। यदि डिफोमिंग एजेंट की आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे ईमेल के माध्यम से संपर्क करें या एक पूछताछ भेजें। हम आपकी शीघ्रता से सहायता करने का प्रयास करेंगे।
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